鑫臺銘山東伺服壓力機在電機配件壓裝上的應用：---鑫臺銘提供。

電機配件有集電環、換向器、碳刷、刷架、恒壓簧、電機端蓋、電機轉子、電機外殼、電機軸承、電機軸，風葉、風罩，滑環，底座等等。主要可以分為電機定子，電機轉子，定子繞組，電機外殼，端蓋，電機風葉，軸承等部分組成。

1、軸承，減速片，傳動軸，齒輪，皮帶。

2、機殼，前后端蓋，轉子，風葉，軸承接線盒，風罩。

3、定子，轉子，端蓋，接線柱，電機軸承座，軸瓦油封，電刷，刷握，恒壓簧，集電環，滑環接線柱，刷架等。

在電機裝配中，鑫臺銘山東伺服壓力機只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機裝配中應用多，也廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。

軸承壓裝是伺服壓機應用比較多的一個場景，尤其在汽車和電機等裝配作業質量要求高的行業。軸承是電機零部件的重要零件，為了實現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求，高速滾動軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當軸承過盈量過小，軸承會發生蠕變以致失效，當軸承過盈量過大，采用液力壓裝機冷壓裝時會劃傷工件。要提高電機零部件裝配生產的裝配質量，必需對關鍵軸承的裝配嚴格把關，對其裝配情況進行在線監控。

軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓機時需注意，安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。

伺服壓力機采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的場合。配套12”人機界面和專用軟件，參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

伺服壓力機優點：

1、實時監測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追溯性。即時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。

4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。

鑫臺銘山東伺服壓力機配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實時采集到監控儀。故對裝配過程壓裝力進行統計過程控制可行，且具有實際意義。對軸承壓裝過程的統計控制主要是對壓裝力和貼合壓力進行實時在線描點監控和離線分析，發現壓裝異常狀況，并可應用曲線圖分析當前零件整體配合情況等。

力-位移曲線不是線性的，可以分為3個部分：

1、軸承最初壓入轉向節的壓力。

2、線性部分反映了軸承部件的相對運動到轉向節止端的過程。

3、就是反應了軸承部件壓到軸承止端后隨著負載的增加的情況。在2到3之間的過渡部分即軸承部件壓入后，直到軸承止端到達零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉向節時增加力量-需要在5-10s內完成力-位移曲線圖。

伺服壓力機是閉環控制能夠實現多種監控模式，并顯示力和位移監控曲線數據關系。隨著技術的進步，伺服壓機引入了壓裝作業。伺服壓力機數字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產品的穩定性，在大批量生產中尤為重要，是建立產品品質的最重要的標準。伺服壓力機其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。