鑫臺銘福建伺服壓力機 在線質量管理：---鑫臺銘提供。

伺服壓裝機可以對沖壓件的壓力和位移進行在線控制，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿足產品壓制指標，能有效優化壓制工藝，為生產品質提供依據，還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。專業開發的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。伺服壓力機通過掃描產品標簽，建立產品重要環節的參數數據庫，可以對工廠的產品數量進行檢查，并在工業計算機數據管理的基礎上進行數據跟蹤，管理起來更方便。

在線質量過程監控與管理技術：在生產過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證鉚接質量。

價值特性:

1、質量監控用于實時預防質量缺陷發生。

2、質量監控到缺陷并報警防止質量事故。

3、質量數據用于區分重大質量事故責任。

4、質量數據用于分析缺陷原因以優化設計。

控制目的：保證生產的每個鉚接點都是受控的良品，100%檢驗。

生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控，可以在線或離線監控。

存儲功能： 作業數據可存儲在U盤內或者遠程服務器中，數據的導出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據需要靈活設定。

產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析。

伺服壓力機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。壓力位移曲線分析。可實現精準的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準的壓裝作業過程記錄，可調整及優化壓裝過程等。在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理。在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機介面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化生產過程。

生產過程質量管理：

1、記錄生產過程設定和結果數據。

2、顯示生產結果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優化生產。

4、滿足汽車工業或其他需求工業的高質量重復生產的追溯性管理要求。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量，取樣點可自由設定(5點)。

產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

數據存儲、提取、打印、查詢：保證產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理，優化生產工藝。

在線質量檢驗功能：伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個判定點完成質量檢驗判定，產品品質NG設備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無須另設檢驗工位，可完成產品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數據圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業進行中的任意環節自行判定產品有沒有符合標準，進而完成在線質量控制。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。伺服壓力機控制軟件基于windows平臺，界面友好、操作簡單，支持二次開發。實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。