鑫臺銘數控伺服液壓機本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密伺服液壓機設備。

數控系統：

本系列產品數控系統采用組態軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大地方便了用戶直觀地對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控。

中央控制系統：

控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性；本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱公司或德國西門子公司產品。大大保證了設備運行的可靠性與穩定性。

數據采集傳感器：

本系列產品現場數據采集系統均采用高速高精度傳感器，其中壓力感測器采用美國傳力原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒 200次的速度對現場壓力信號進行采集，現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

精密數控伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。 省電省油，噪聲低，發熱少，節能減排，故障率低，維修保養方便，減少生產成本，提高生產效益。

1．機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2．主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。

3．油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4．機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5．精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。

6．電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

7．友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8. 位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

9. 壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10.移動工作臺自動送料。

設備參數：

出力范圍：5-60 KN

最大工作高度：2300 MM

最小工作高度：1800 MM

上工作面有效面積：W400 * D400 MM

下工作臺有效面積：W600 * D400 MM

下工作面離地面高度：H870 MM

設備外形尺寸：W800 * D1000 * H3700 MM

滑塊下降速度： ≥180MM/S

滑塊工進速度： ≥23MM/S

滑塊回升速度： ≥150MM/S

電機功率: 3.7KW

設備總重量為： 1200KG

設備測力總體精度：0.1%

位移最小顯示單位：0.01MM

下壓重復顯示精度為： ±0.01MM

系統對力傳感器的采樣速度：>200次/秒

壓力檢測精度：0.5%mm

功能介紹：

1、運行界面：

本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前設備運行狀態及相關實時生產數據。

大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。

融入先進的顏色管理，動畫管理。數據監控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。

2、參數設置：

本界面主要用于生產參數的設置及配方的組態、各權限人員的密碼修改設定等。

參數配方最多可存儲100組以上。

配方名稱可用英文與數字相組合，真正實現以機種名稱替代配方號，操作更簡單。

三級權限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。

程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。

3、實時曲線：

用于顯示壓裝產品時，力與位移之間關系的曲線。

改變常規折線顯示方式，真正曲線顯示，數據分析更真實有效。

更可接駁打印機直接將曲線打印出來。

4、生產報表：

用于存儲生產過程中的每次壓裝數據，便于后續產品質量追溯。

數據存儲量10萬個以上。

數據存儲更詳細，每個產品存儲約25個數據，質量追溯更全面、更權威。

5、數據導出：

直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產數據，導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。

伺服液壓機優點：

1、節能。

2、噪聲低。

3、發熱少，減少成本。

4、自動化程度高，柔性好，精度高。

5、效率高。

6、維修保養方便。

伺服液壓機主要用途：

1、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統。

3、用于壓、伸力測試系統。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。