如何選擇一臺伺服壓力機？---鑫臺銘提供。

伺服壓力機有幾大參數(shù)需要確認，方可正確選型：

伺服壓力機作為自動化行業(yè)生產(chǎn)的重要設備，對于一些生產(chǎn)廠家而言，怎么選伺服壓力機成為他們非常關(guān)注的問題。只要是充分了解所做產(chǎn)品對工藝的要求，清楚模具的固定方式和外形尺寸大小，再來選擇合適的伺服壓力機一點都不難了，其實，選擇伺服壓力機時需要注意的基本就是噸位，臺面，行程，開口等。

（一）、 壓力：選型壓裝產(chǎn)品壓力在機器量程的10%——90%為宜；

（二）、 開口高度：是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度；也有叫開模高度即壓機的上死點；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機開口高度的，封閉高度即壓機的下死點，再加行程即為開口高度；為統(tǒng)一認識我們叫開口高度；

（三）、 壓裝行程：壓頭從上死點下移至下死點的距離（因為伺服壓裝機全行程都可以進行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過分放大行程）；

（四）、 工作臺面內(nèi)空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、 模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺面上開T型槽的模式進行安裝）。

伺服壓力機精度高不高：

精度指的是壓力和位置抵達指定點停止的準確程度，它與驅(qū)動器的分辨率，壓力變送器的分辨率，伺服電機的精確度以及反應設備響應速度有關(guān)。伺服壓力機通過伺服電機及驅(qū)控一體化控制的成套成熟化，其重復精度越來越高，使用領域越來越廣。

伺服壓力機的結(jié)構(gòu)：

一般廠家生產(chǎn)的伺服壓力機結(jié)構(gòu)都不是單一的，常見的以四柱、單柱、弓形、臥式、框架式。四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)濟適用，單柱、弓形結(jié)構(gòu)則是以操作方便為主，臥式常見于較長產(chǎn)品的作業(yè)，框架式以大噸位占據(jù)優(yōu)勢，所以選擇結(jié)構(gòu)時還需根據(jù)產(chǎn)品尺寸和構(gòu)造來決定。

伺服壓力機的功能有鍛壓、沖壓、組立、裝配、壓裝、成型、翻邊、淺拉神等，功能不一樣的在結(jié)構(gòu)上往往也都有區(qū)別，所以根據(jù)適合產(chǎn)品工藝的要求來選擇合適的伺服壓力機也是需要做到工作。

確定了所需要的伺服壓力機，廠家和價格也是關(guān)鍵，盡量到正規(guī)的，有實力的廠家去買，一來不擔心品質(zhì)問題，而來即使出現(xiàn)問題，廠家也都有配套完善的服務，再者就是有實力，有規(guī)模的廠家都有明確的市場定位，所以在價格上大都不會亂要，還都算是合理的。

伺服壓力機控制器是基于工業(yè)控制計算機的自主研發(fā)的快速數(shù)據(jù)測量控制器，能很好地實現(xiàn)：

在位置控制中：以較慢而平穩(wěn)的工進速度施加壓力到產(chǎn)品上，每次控制電機旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)固定不變，在消除傳動誤差后其重復性始終如一；

在壓力控制中：以壓力測控的負荷傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的控制速率進行有效的閉環(huán)控制，確保壓力控制在±1%的誤差范圍內(nèi)；

能隨時控制壓力停止/準確位置停止/IO觸發(fā)停止/壓力突變停止/壓力保持/自動扶正功能等；

能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的平穩(wěn)全過程閉環(huán)控制；

基于工業(yè)控制計算機的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的壓裝機無法達到的。

1.生產(chǎn)率。

設備的生產(chǎn)率一般用設備在單位時間(分、時、班、年)的產(chǎn)品產(chǎn)量表示。

2.工藝性。

機器設備最基本的一條是符合產(chǎn)品工藝的技術(shù)要求，設備滿足生產(chǎn)工藝要求的能力叫工藝性。

3.可靠性。

機器設備，不僅要求其有合適的生產(chǎn)率和滿意的工藝特性，而且要求其不發(fā)生故障，這樣就產(chǎn)生了可靠性概念。

4.維修性。

維修性是指通過修理和維護保養(yǎng)手段，來預防和排除系統(tǒng)、設備、零件、部件等故障的難易程度。

5.經(jīng)濟性。

選擇設備時所講的經(jīng)濟性所指的范圍特別大，若想用一句話對經(jīng)濟性加以定義是非常困難的，但必須說明選擇設備時的經(jīng)濟性要求：最初投資少，生產(chǎn)效率高，耐久性長，能耗及原材料消耗少，維修和管理費用少，節(jié)省勞動力等。

6.安全性。

安個性是指設備對生產(chǎn)安全的保障性能，設備應具有必要的和可靠的安全防護設施，避免帶來人身事故和經(jīng)濟報失。