伺服壓力機與傳統壓力機在發動機缸蓋閥座壓裝工藝的區別：

1、傳統缸蓋閥座壓裝采用液壓或者氣液增壓系統，配置外置力和位移傳感器，通過PLC進行過程數據采集和壓裝控制。

2、新型缸蓋閥座壓裝采用伺服壓力機生產，采用全過程監控技術和拐點控制技術，可監控到閥座導入、配合是否良好，壓裝完成是否貼緊端面，并且在貼緊后及時停止，適應不同的公差帶來不同壓裝力的要求，避免過多的力作用在缸體上，最終實現在線檢測和降低裝配帶來的隱患。

鑫臺銘東莞伺服壓力機生產發動機缸蓋閥座的關鍵技術：

1、使用伺服壓力機，相對PLC控制的壓裝系統，采集頻率更高，系統控制響應更快，從而實現精密的壓裝。

2、伺服壓力機系統包絡線的公差窗口、拐點檢測的公差窗口功能，實現了壓裝過程的全過程監控和拐點力檢測和及時停止的功能。

伺服壓力機生產發動機缸蓋閥座開發及應用進展：

1、通過壓裝工藝更改，可實現缸蓋閥座壓裝過程的全過程檢測。

2、避免了閥座導入啃邊造成的裝配缺陷。

3、實現了壓裝到底一體在線檢測的功能。

4、避免了因為產品公差的因素造成缸體可能的受力過大帶來的隱患。