在電機裝配線中，伺服壓力機自動化只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。

其中壓裝工藝在電機裝配中應用最多，也最為廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。只是一個簡單的壓裝其中涉及的知識點之深，也是讓人感嘆。

深圳伺服壓力機自動化裝配是一個多系統的復雜集成過程，依靠跨學科、跨領域的科學研究還有工藝的數據積累。鑫臺銘通過不斷完善技術體系，為客戶解決復雜的裝配和測試任務，并生產制造高質量的標準設備的深圳伺服壓力機系統。

1、伺服壓力機提高工廠生產效率。

2、伺服壓力機系統降低生產制造成本。

3、伺服壓力機提高產品質量增強企業競爭力。

為避免這些失效模式，壓裝工藝都會提出力和位移監控。一般也就要求到MIN力，MAX力檢測，壓入深度檢測。但是還有一種情況：如壓軸承到轉子，如果轉子軸，軸跳動不合格的話，在壓裝過程中，壓裝力會出現忽大忽小。那么簡單地力和位移檢測是實現不了的。

根據工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測方式。這里工藝要求說得比較籠統。實際上這得根據產品各項屬性來辨別，比如軸加工方式決定了軸主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動誤差，還有材質屬性，剛性，延展性，熱效應。總結一句話：哪里不行，測哪里。常用檢測方式：力監控，位移監控，力和位移監控。

鑫臺銘深圳伺服壓力機系統是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個零件的制造成本。貼合壓裝工藝設計，它適合那些對壓裝過程有嚴苛要求的應用場合，如有力-行程檢測要求的壓裝、成型以及測試等工位。典型的應用領域是自動化裝配工藝，重復精度高，裝配過程需要進行監控，過程的數據需要記錄保存。

深圳伺服壓力機為數字化壓裝提供解決方案：

1、原點定位和限位都是自有系統完成：限位開關除了接線復雜、機械裝配一致性差和不易模塊化集成等缺點外，還有其致命的精度缺陷：缸桿回位找零時因為速度不同，零點位置也會偏移，壓裝位置就會反復偏移，而且記錄的壓裝曲線位移分量是離散的，不準確。不使用限位開關，限位使用自有系統保證。原點位置精度小于1微米，設計除了不用接線，同時屏蔽了潤滑脂、縫隙、抖動干擾，穩定精確可靠。

2、內置位置編碼器不設外置光柵尺：光柵尺控制是伺服壓機控制器讓伺服電機按設定速度一直運轉，同時不斷采集光柵尺的位置信息，位置信息到達位置設定值時，控制器立即給伺服電機發命令停轉，因為時間差、伺服脈沖在緩存器里的累積效應、慣性減速等因素，電機真正停下來時已經遠遠超出了位置設定值。伺服位置編碼器控制是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。

3、壓力傳感器內置：壓力傳感器內置于伺服電缸內，保證了力作用在主軸線上示值準確而且不容易損壞；國內一些同行拼裝外置使用，外置會因為偏載和徑向分力影響，力的示值無法準確且容易損壞。

4、控制箱一體化設計：完美的解決了干擾、粉塵、散熱等問題，維護性高、穩定性好，線纜接口防錯設計、全部采用插頭方式，連接方便而且便于產線集成。

伺服壓力機將帶來的結果是：提高質量、高效節能，透明化生產。