鑫臺銘630T伺服液壓粉末成型機技術(shù)：---鑫臺銘提供。：鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

一、設(shè)備總體要求：

1、設(shè)備用途：設(shè)備用于金屬粉末成型，設(shè)備為630 噸伺服液壓粉末成型機；材質(zhì)金屬粉末，粉狀，粉末壓縮比68.5-72.8%。

2、設(shè)備采用框架式結(jié)構(gòu)；設(shè)備含模具、模架、自動送料裝置、機械手自動取料及密排擺盤。

3、模具設(shè)計一模出9 個；一分鐘4 模。

4、產(chǎn)品尺寸30*15±5mm 圓形直徑30mm。

二、設(shè)備簡介：

1、設(shè)備為上一下一伺服液壓粉末成型機，通過中模浮動實現(xiàn)裝料、雙向壓制及退模。

2、設(shè)備主要構(gòu)成單元：（1）機身（45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、時效處理）、（2）模架機構(gòu)（成形模壓系統(tǒng)）、（3）送粉機構(gòu)（配送料裝填系統(tǒng)）（4）動力系統(tǒng)（液壓站、油路）（5）控制系統(tǒng)（電氣、氣動控制系統(tǒng)）（6）自動取料系統(tǒng)（五軸機機械手）

3、自動填料（推出壓坯）機構(gòu)由料斗、輸料管、料靴、機架、伺服電機及絲桿組成。

4、壓機具備點動調(diào)整、手動單循環(huán)（手動聯(lián)動）及自動壓制功能。壓機上壓頭既能單獨點動又能同步聯(lián)動。

5、壓機必須具備欠裝料、三段保壓、預(yù)加載及氣墊脫模保護功能。

6、設(shè)備具有半自動操作方式，半自動操作方式中，又具備用手動加料浮動模具的手動加料工藝方式和用自動注料浮動模具的自動注料工藝方式。

7、取件方式機械手自動取、自動密排擺盤，采用五軸機械手，機械手前端裝有紅外探頭感知產(chǎn)品位置是否正常，如有異常則與壓機聯(lián)鎖停機。

設(shè)備主要功能概述：

1、雙向壓制：

1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中，通過伺服馬達帶動上、下沖運動進行產(chǎn)品成型壓制。

1.2、壓制時，因上、下沖采用伺服馬達+油缸驅(qū)動，2 個沖頭可以單獨調(diào)整位置、速度、活動時間，從而實現(xiàn)雙向壓制，便于將每個產(chǎn)品臺階的密度調(diào)整到均勻一致。

1.3、脫模時，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)脫模順序，保證產(chǎn)品不會產(chǎn)生暗裂。

1.4、該設(shè)備整體構(gòu)造簡單，易損耗部件少，初始精度能長時間保持，同時也減少了保養(yǎng)。

1.5、壓力重復(fù)精度能達到：1%。

2、操作界面、控制系統(tǒng)：

2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合，提供了友好的人機對話功能。

2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時間、壓制次數(shù)、成型速度、錯誤報警等。

2.3、采用最新一代匯川總線模塊控制系統(tǒng)，指令響應(yīng)快，具備抗電磁干擾能力。

3、自動送粉機構(gòu)：

3.1、由粉筒、粉量檢測傳感器、閥門、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。

3.2、電機通過絲桿，帶動料盒支架、實現(xiàn)料盒的前后運動送料。

3.3、可設(shè)定A、B 料送粉盒。

3.4、全程閉環(huán)防塵設(shè)計，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環(huán)圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。

4、模具換裝：

4.1、裝模空間較大，模架結(jié)構(gòu)簡單，采用模組化設(shè)計，模具安裝方便，時間短。

5、高效率：

5.1、轉(zhuǎn)速（節(jié)拍）快，可達4 模/min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定）。

5.2、一模多穴。

6、多功能I/O 通訊接口：

6.1、通過該接口可以與外部設(shè)備通訊連接，方便全自動化整合。

7、自診斷功能：

7.1、設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提出解決方案。

8、安全性：

8.1、采用動作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測等安全措施。

8.2、系統(tǒng)設(shè)有防呆功能，排除誤操作安全隱患。

9、環(huán)保性：

9.1、全封閉設(shè)計、無漏油、無漏粉，震動聲音小，工作環(huán)境無污染。

10、維修性：

10.1、質(zhì)量穩(wěn)定，定期保壓方便，維修周期長。

10.2、模具使用壽命長，設(shè)備維護費用低。

主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備名稱：液壓粉末成型機

設(shè)備型號：XTM-FMCX-1-1-630T

設(shè)備結(jié)構(gòu)：四柱三梁

模架結(jié)構(gòu)：上一下一

制御方式：上沖、脫模為液壓缸

設(shè)備外型尺寸（約）：1500mm（L）*1500mm（W)*3200mm（H）

最大加壓能力：

上沖：630T

脫模：200T

最大工作行程：

上沖：450mm

脫模：200mm

給料器：350mm

空程速度：

上沖：100mm/s

脫模：30mm/s(可調(diào))

工進速度:

上沖：1-5mm/s(可調(diào))

脫模：1-5mm/s(可調(diào))

填充量：100mm  填料深度可調(diào)

成型速度：4 模（次）/Min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸差異而定）

產(chǎn)品成型精度：±0.025mm

模具規(guī)格：300mm

中模工作平臺：500mm（L)*500mm(W)

中模最低位距上浮塊最高面：500mm

產(chǎn)品取出方式：機械手抓取

填粉方式：自動填粉

充填抖料：0-3次(可調(diào))

料斗容量：25Lit

電源供應(yīng)：3 相380V/60 安培

設(shè)備功率：接線功率55KW

安全裝置：安裝感應(yīng)前后安全護罩

成型數(shù)量：1 出9 ，每分鐘4 模

成型尺寸：Ф30*15±5mm

模具材質(zhì)：模套采用鎢鋼套

壓機中模離地高度：1000mm

承框平臺離地高度：550mm

主要配件：

1、伺服電機

2、油缸

3、送粉伺服電機

4、測力傳感器

5、線性模組

6、軸承

7、密封圈

8、電器配件

9、操作按鈕

10、氣動配件

11、液壓閥類

12、取件機器人