鑫臺銘磁性材料粉末成型機——鐵硅鋁、鐵氧體、鐵粉芯粉末成型方案：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

電感磁芯、磁性材料粉末：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉等。

電感磁性材料一般有：

1、磁粉芯。

2、鐵硅鋁磁芯。

3、鐵氧體磁芯。

4、錳-鋅鐵氧體磁芯。

5、鎳-鋅鐵氧體磁芯。

變壓器磁性材料一般有：

1、鐵粉芯。

2、坡莫合金粉芯。

3、鐵硅鋁粉芯(Kool Mμ Cores)

磁性材料主要可以分為永磁和軟磁兩類。永磁材料又稱硬磁材料，這類材料能長期保留其剩磁，具有較高的矯頑力，能經受不太強的磁場干擾。軟磁材料與之對應，矯頑力低，磁導率高，既容易受外加磁場磁化，又易退磁。其主要功能是導磁、電磁能量的轉換與傳輸，被廣泛應用于電能轉換設備中，是電子電力時代的重要材料。軟磁材料主要可分為金屬軟磁、鐵氧體軟磁、非晶及納米晶三類。金屬軟磁應用廣泛，全世界年產百萬噸以上，可繼續細分為純鐵、硅鋼、坡莫合金、金屬軟磁粉芯等類別，其中金屬軟磁粉芯性能最為優異，在光伏、儲能、新能源汽車等板塊廣泛應用。

金屬軟磁粉芯是由絕緣介質包覆的磁粉壓制而成的軟磁材料，是當今軟磁材料領域綜合性能最佳的軟磁材料。軟磁粉芯的磁性能，結合了金屬軟磁材料和軟磁鐵氧體的優勢，由于其粉末采用的是鐵磁性顆粒，飽和磁感應強度高，同時 因為有絕緣層的存在，其電阻率也較高。成型工藝方面，其相較非晶軟磁成熟，可塑性強。軟磁粉芯可以同時滿足高頻（KHz~MHz）使用和體積小型化的需求，并且可以加工成環形、E 型、U 型等，以滿足不同的應用場合。

金屬軟磁粉芯可分為鐵粉芯、羰基鐵粉芯、鐵硅鋁磁粉芯、鐵硅磁粉芯、高磁通磁粉芯、鐵鎳鉬磁粉芯。

鐵基非晶類粉芯材料，雖具有良好的磁芯損耗與飽和特性，但在技術上仍然存在可靠性、磁芯成型的壓制性等結構性問題短時間難以徹底解決，大批量生產與使用仍然難以實現，在中高頻工作條件下，鐵硅類金屬磁粉芯軟磁材料是能夠滿足要求的理想材料之一。

鐵粉芯：以純鐵粉為原料，經表面絕緣包覆后采用有機粘合劑混合壓制而成。被廣泛應用于儲能電感器、調光抗流器、EMI噪音濾波器、DC輸出/輸入濾波器等。

羰基鐵粉芯：由超細純鐵粉制成，具有優異的偏磁特性合良好的高頻適應性。其直流偏置特性遠優于其他磁粉芯，是制造高頻開關電路輸出扼流圈、諧振電感及高頻調諧磁芯芯體較為理想的材料。

鐵硅鋁磁粉芯：由 85%Fe、9%Si、6%Al 的合金粉末生產出來的一種軟磁復合材料，適用于功率因數校正電路（PFC 電感器）、脈沖回掃變壓器合儲能濾波電感器。

鐵硅磁粉芯：開發相對較晚，由 94%Fe 和 6%Si 的合金粉末制成，適用于大電流下的抗流器、高儲能的功率電感器、PFC電感器等，在太陽能、風能、混合動力汽車等新能源領域中被廣泛使用。

高磁通磁粉芯：磁通密度最高的磁粉芯，具有優異的直流偏置特性、低損耗和高儲能特性。高磁通磁粉芯非常適用于 大功率、大直流偏置場合的應用，如調光電感器，回掃變壓器、在線噪音濾波器、脈沖變壓器和功率回數校正電感器等。

鐵鎳鉬磁粉芯：由 17％Fe、81％Ni 和 2％Mo 的合金粉末制成的一種粉芯材料，也稱鉬坡莫合金磁粉芯，具有高磁 導率、高電阻率、低磁滯和低渦流損耗的特性。在磁粉芯領域中，鐵鎳鉬磁粉芯的損耗是最低的，同時也具有最佳的 溫度穩定性。適合用于回掃變壓器、高 Q 濾波器、升壓降壓電感器、功率因校正電感器（PFC 電感器）、濾波器等。

產品應用：

1、光伏&儲能發展進入快車道，合金軟磁基本盤穩健。

2、新能源汽車賽道賦能，合金軟磁需求提速。

3、變頻空調滲透率提升，促進合金軟磁需求。

4、UPS領域受益于數字經濟與高頻化趨勢，合金軟磁需求有望增加。

5、全球合金軟磁總需求增長迅猛，未來三年復合增速42%。

鐵硅粉末材料應用有：新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器，UPS充電、數據中心、充電樁、風能、光伏、室外儲能器、車載傳感等。

產品以FeSi材料為主，類別有新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器。

FeSi材料應用，UPS充電、數據中心、充電樁、風能、光伏、室外儲能器、車載傳感等。

伺服粉末成型機壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。

設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

設備名稱：伺服粉末成型機

設備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅動方式：

1、AC伺服馬達＋絲桿直線驅動（20T以下）

2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（10T以上）

模具快裝系統：

改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對模具的損壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

特點：

1、該機采用上部驅動方式，傳動損耗少，安裝場地小且容易維護和保養 。

2、上沖體裝有油壓缸，若加壓過載造成壓機卡住停機，只需將油壓缸內的油卸掉，開機逆轉將異常排除后，再將油壓缸內的油注人即可恢復到原來狀態 。

3、上沖設有氣壓緩；中復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂的發生 。

4、模架可安裝兩個上沖、三個下沖，可滿足多臺階形狀復雜制品的成型要求 。

5、模架可兼用于內臺階、外臺階的制品，并配合有段差調整機構、浮動芯桿機構，易于成型有段差且薄的制品 。

6、該機設計中模擋塊機構，中模和芯棒帶臺階的成型方式均可適用，極大地降低模具成本 。

7、裝料、加壓、頂壓個位置的調整有累計型計數器顯示及微調功能，成型條件容易控制 。

8、有固定行程的過／欠量裝料功能，可防止粉末的噴濺和保證裝料穩定以彌補特殊制品的成型缺陷，滿足制品的品質要求 。

9、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備，確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發生意外事故 。

10、電動集中式潤滑油泵可定時定量對壓機進行潤滑，并設有檢測和保護功能，確保潤滑系統在惡劣的條件下有效使用 。

11、該機的PLC系統可存儲、調用約若干個制品程序和壓制調整數據，極大地方便了調模，提高了效率 。

12、該機采用先進的人機界面操作系統，人性化設計，功能的設定、調整簡單、直觀，操作容易 。

設備特性：

1、安全：運轉部件采用全封閉式設計，排除操作安全隱患。

2、高效：轉速快(轉速最快可達到60轉/min；一出多模；稼動率高(正常情況下裝模OK，稼動率≥90%)；高品質(模具耗損低，產品無毛邊)。

3、節能：無需空調環境運作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細小中棒需使用吹氣外，其余無需壓縮空氣吹氣。

4、環保：無漏油，無漏料，無噪音。

1、定位精準，做帶后角的可以做到無直邊。

2、密度調整方便，上、下密度可任意調整，并可實現數據化。

3、加上3R定位系統，可實現快速換模，節省換模調機時間，提高效率，可直接調出前面數據即可。

4、具有功能數據化，并可以保存，改善機械壓機對人員技能要求。

伺服粉末成型機設備應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業。