鑫臺銘深圳伺服壓力機(jī) 壓裝管理 省心省力：---鑫臺銘提供。

伴隨著電氣化智能化的迅速發(fā)展，新型零部件產(chǎn)品的日益輕量化、精密化，更多的精密生產(chǎn)及裝配開始采用伺服壓力機(jī) (過盈力范圍0.5KN-5KN)，壓裝過程管理，提高企業(yè)生產(chǎn)力，達(dá)到好的成本效益的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)零次品生產(chǎn)。

鑫臺銘深圳伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動角度實(shí)現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機(jī)7大核心優(yōu)勢：

1、伺服控制技術(shù)。精度高，節(jié)能環(huán)保。

2、壓力-位移實(shí)時監(jiān)測。過程數(shù)據(jù)完全采集。

3、多零件順序裝配，一機(jī)多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。

5、模塊化設(shè)計(jì)，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動判斷壓裝結(jié)果，良品生產(chǎn)100%。

7、裝配與檢測一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過程控制及檢測于一體，實(shí)時顯示壓力-位移-時間曲線。同時對壓裝過程進(jìn)行評判，壓裝過程可控制，壓裝結(jié)果可追溯。

伺服壓力機(jī)由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實(shí)時采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)類壓裝設(shè)備和全自動裝配線。配有高精度壓力傳感器和力位移監(jiān)控儀。

伺服壓力機(jī)可在壓裝行程中任意設(shè)定5個判定點(diǎn)完成質(zhì)量檢驗(yàn)判定，產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報(bào)警，壓裝完成即為檢驗(yàn)完成，無須另設(shè)檢驗(yàn)工位，可完成產(chǎn)品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而完成在線質(zhì)量控制。

1、壓入過程以F-S曲線顯示并記錄每一件產(chǎn)品。

2、過程力范圍監(jiān)控（包絡(luò)線監(jiān)控），速度范圍監(jiān)控（實(shí)時信息采集）。

3、受力過程位移監(jiān)控（力與位移軟件補(bǔ)償精度0.01mm）。

在壓裝完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過程。

在生產(chǎn)過程中實(shí)時監(jiān)控每一個壓裝點(diǎn)，每壓裝一個點(diǎn)，進(jìn)行一次檢驗(yàn)，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行采集并儲存到服務(wù)器里面，進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持，專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進(jìn)行實(shí)時控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。

產(chǎn)量實(shí)時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

壓裝壓力曲線實(shí)時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲色報(bào)并提示；

位移壓力實(shí)時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲色報(bào)并提示；

數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

在線數(shù)據(jù)圖顯示質(zhì)量判定：

1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡(luò)線功能，完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實(shí)時監(jiān)控顯示，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點(diǎn)、判別對話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｊ剑钆洫?dú)特點(diǎn)檢驗(yàn)改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題，確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。