鑫臺銘東莞伺服壓力機提高質量 高效節能 透明化生產：---鑫臺銘提供。

伺服壓力機裝系統是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個零件的制造成本。典型的應用領域是自動化裝配工藝，重復精度高，裝配過程需要進行監控，過程的數據需要記錄保存。它將帶來的結果是：提高質量、高效節能，透明化生產。

在線質量過程監控與管理技術：在生產過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證鉚接質量。

鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

1、伺服壓力機提高工廠生產效率。

2、伺服壓力機系統降低生產制造成本。

3、伺服壓力機提高產品質量增強企業競爭力。

電缸控制：可以直接控制伺服系統運行。

運行監控：針對設定參數進行實時監控壓力與位移。

參數設置：根據工藝需求可以單獨設置運行程序。

壓裝模式：具備多種壓裝模式，可供選擇。

數據儲存：每次裝配數據進行單獨儲存，可進行追溯。

曲線顯示：采用雙變量曲線，顯示壓力位移狀態。

程序檢索：存儲多套程序，方便調用。

判定設置：根據產品工藝要求設置判定上限下限。

壓力采集：壓裝過程中對當前壓力進行實時采集。

位移采集：壓裝過程中對當前位移進行實時采集。

自動補償精度：滿足特定工況下的精密裝配要求。

通訊功能：具備RS485或RS232與上位機通訊功能。

1、原點定位和限位都是自有系統完成：位開關除了接線復雜、機械裝配一致性差和不易模塊化集成等缺點外，還有其致命的精度缺陷：缸桿回位找零時因為速度不同，零點位置也會偏移，壓裝位置就會反復偏移，而且記錄的壓裝曲線位移分量是離散的，不準確。易久不使用限位開關，限位使用自有系統保證。原點位置精度小于1微米，我們的設計除了不用接線，同時屏蔽了潤滑脂、縫隙、抖動干擾，穩定精確可靠。

2、內置位置編碼器不設外置光柵尺：光柵尺控制是伺服壓機控制器讓伺服電機按設定速度一直運轉，同時不斷采集光柵尺的位置信息，位置信息到達位置設定值時，控制器立即給伺服電機發命令停轉，因為時間差、伺服脈沖在緩存器里的累計效應、慣性減速等因素，電機真正停下來時已經遠遠超出了位置設定值。伺服位置編碼器控制是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。

3、壓力傳感器內置：壓力傳感器內置于伺服電缸內，保證了力作用在主軸線上示值準確而且不容易損壞；國內一些同行拼裝外置使用，外置會因為偏載和徑向分力影響，力的示值無法準確且容易損壞。

4、控制箱一體化設計：完美的解決了干擾、粉塵、散熱等問題，維護性高、穩定性好，線纜接口防錯設計、全部采用插頭方式，連接方便而且便于產線集成。

在線質量檢驗功能：伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個判定點完成質量檢驗判定，產品品質NG設備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無須另設檢驗工位，可完成產品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數據圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業進行中的任意環節自行判定產品有沒有符合標準，進而完成在線質量控制。

伺服壓力機優點：

1、實時監測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。

4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。

在線數據圖顯視質量判定：

1、壓力/位置范疇依照實際需求調節。

2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡線功能，完成智能化判別。

5、工藝數據圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數據圖能夠在壓裝操作過程中實時監控顯視，數據信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡線等多種質量檢驗模式，搭配獨特點檢驗改善壓裝產品品質問題，確保產品統一性。