鑫臺銘東莞伺服壓力機結構與功能：---鑫臺銘提供。

東莞伺服壓力機工作原理是由交流伺服電機驅動精密滾珠絲杠開展精密工作壓力裝配工作，可以在工作壓力裝配工作中完成壓裝力與壓入深層的整個過程反饋控制，從而完成線上質量控制的精密壓裝。通過伺服電機、同步齒形帶驅動滾珠絲杠旋轉，帶動裝在絲母上的壓頭做直線往復運動。壓頭帶有防轉裝置。伺服壓裝機由機架、機頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機構、輔助機構等組成。

伺服壓力機選用總線模式通信時，需PLC跟監控儀相連通信；選用 I/O 模式通信時，需 PLC 跟控制箱相連。對伺服壓機主要參數設置，如監控參數、運行參數等都在監控儀里設置。

伺服壓力機關鍵用以生產流水線零部件的工作壓力裝配等，如滾動軸承的壓裝生產制造，以簡約的桌面顯示壓裝全過程中的壓裝力-偏移、壓裝力-時間等曲線圖，以精確詳實的數據信息及一目了然的壓裝曲線圖，操控需要的裝配主要參數，供科學研究和生產制造具體指導等。伺服壓裝機由壓裝機主機、觸摸顯示屏壓裝軟件、安全性限位開關等組成，保證生產制造裝配的安全、高效。

伺服壓力機構造由三大板塊組成：機械件，伺服控制系統以及操作程序。機械件涵蓋有伺服壓機本體（伺服電缸），壓頭，防護等；伺服控制系統涵蓋伺服電機，編碼器，伺服驅動器，壓力傳感器等；操作程序涵蓋有監控儀、工業軟件等。

主要構成部分：

一、主機采用開啟式電焊焊接構造，并經淬火清除地應力解決，實際操作室內空間大，工作中臺子上生產加工有槽便于于固定不動不一樣焊接夾具等；在這個基礎上又常備抬高小操作臺和配置了直線模組以融入不一樣商品的壓裝生產制造。

二、壓裝動力裝置采用交流伺服電機出示，驅動力根據減速器驅動器滾珠絲桿做豎直勻速直線運動，并由力傳感器和位移傳感器即時精確測量壓裝全過程中的力和偏移值尺寸。

三、滾珠絲桿的外伸一部分由革制防塵套維護，為安全起見，該機還安裝了安全光幕系統軟件，當有擋住物進到實際操作室內空間時，安全光幕立刻功效另外設備停止工作。控制板采用嵌入式系統，放大儀、轉化器等各元器件均采用全新技術性，具備精密、高像素的特性；系統軟件實際操作便捷，校準簡易，能夠 進一步提高工作效能。

優勢：

1）能實現高精度的壓入深度、壓入力控制；

2）調整方便――可通過程序控制壓入深度，隨時進行調整；

3）體積小――取消傳統壓力機的液壓系統，設備體積明顯減小；

4）能耗低――不再需要配備能耗較大的液壓系統，傳動效率也提高。

精度主要有兩個方面：

1） 伺服壓機位移精度：位移精度控制在目標值的±0.01，可以通過千分表來檢測。位移設定最小單位為0.001mm。

2） 伺服壓機力的測量精度：測量值的±1%，通過一個經過標定的力傳感器（稱重儀表），加載一個力F1，儀表顯示的力為F2。(F2-F1)/F2即為力的測量精度。

功能特點：

1、系統軟件可設定11個管理方法賬號，管理方法賬號可增加，刪掉，設定與改動管理方法登錄密碼，各賬號可設置管理員權限，管理員權限開展改動。

2、精準控制系統的壓裝部位，即時顯示信息當今壓裝部。

3、精準控制系統的壓裝負荷率，即時顯示信息當今機器設備負荷。

4、以mm為企業即時顯示信息當今壓裝部位，反復精度等級為±0.01MM。

5、即時勾勒壓力與偏移的壓裝曲線圖。

6、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗。

7、可對最后壓裝部位開展比照，以檢驗是不是壓入及時。

8、可儲存設備的壓裝主要參數，以便捷下一次應用調成。

9、可對壓裝的間隙配合數據信息，及時數據信息，最高值數據信息，工作壓力趨勢圖開展儲存及導出來。

伺服壓力機功能有預裝、定位、壓裝、裝配、測量、統計、分析、糾錯、保護、反饋、更新于一體同時具有PID防過沖（過壓），產品質量在線監測，壓裝數據自動存儲任意調用。

1、實現精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制。

2、設備品質優化壓裝，除去不良，自動控制OK/NG。

3、根據具體產品要求，指定最優化的壓裝過程，參數可隨意設定，壓裝模式可切換最終已達到產品壓裝效果即可。

4、人機操作界面應用數據分析，編組參數保存調出即用。

5、精確的作業過程記錄、分析功能可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。

6、可加裝工控顯示器，加裝位移編碼器，加裝視覺檢測系統，加裝掃碼功能，加裝高度檢測及自動上下料功能，設備輕松可實現智能化、自動化壓裝。