鑫臺銘深圳伺服壓力機核心功能：---鑫臺銘提供。

深圳伺服壓力機是由伺服電機通過傳動機構與缸體內的滾珠絲杠連接，推動抗扭壓桿直線運動完成壓裝過。內置應變式壓力傳感器實時采集壓力大小，進行數據記錄和壓裝過程反饋。缸體的緊湊型設計，減少了缸體的安裝高度。缸體內有堅固的抗扭壓桿，可以直接將工裝裝在壓頭上。

伺服壓裝系統通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

伺服壓力機控制軟件基于windows平臺，界面友好、操作簡單，支持二次開發。實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。

伺服壓裝機（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓力機、電子壓力機、伺服壓床）采用模塊化設計，本系統由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監控儀和線纜模塊五部分組成，可靈活地集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監測；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。可靈活地集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。

壓力控制精度：＜1%FS

位置控制精度（mm）:0.01mm

壽命 (Time）:1200萬次

防護等級 ：IP54

總線方式 ： OPC，Ethernet/IP，Profinet，EtherCAT

使用環境 ： 0~50℃；10~90%RH

語 言 ：CN/EN

輸出格式 ：CSV/Exc

伺服壓力機控制系統，以適應壓裝機的高精度、可靠性生產要求。在伺服壓力機控制系統工作原理的基礎上，以軸承壓裝機為研究對象,對壓裝信號監測、分析、處理以達到壓裝過程的精確控制，提高企業的生產效率。

深圳伺服壓力機核心功能：

1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應參數。

2、對每一個壓裝過程進行100%實時檢測。顯示力與位移的曲線，根據設定條件進行評估，給出OK/NG結果。

3、內置檢測程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測，包絡線檢測，測量自定義。

4、數據存儲與查詢，可保存數百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。

5、力的控制校準實現自動化一鍵完成。設備標準變形補償，實現自動化一鍵完成，操作簡單，精確度高。

6、支持一工件多個壓裝步驟，多條壓裝曲線記當，窗口判形。自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

伺服壓力機7大核心優勢：

1、伺服控制技術。精度高，節能環保。

2、壓力-位移實時監測。過程數據完全采集。

3、多零件順序裝配，一機多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。

5、模塊化設計，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動判斷壓裝結果，良品生產100%。

7、裝配與檢測一體，確保產品質量合格。集過程控制及檢測于一體，實時顯示壓力-位移-時間曲線。同時對壓裝過程進行評判，壓裝過程可控制，壓裝結果可追溯。

伺服壓機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。