鑫臺銘西安伺服壓力機在發動機壓裝的應用：---鑫臺銘提供。西安伺服壓力機在發動機缸蓋閥座壓裝工藝應用。

針對現代工業對加工精度高要求，鑫臺銘推向市場的一款精密伺服壓裝設備伺服壓力機，采用伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓裝作業。能夠實現壓裝過程閉環控制。全模式支持位移與壓力顯示、位移與時間曲線、壓力與時間曲線、位移與壓力曲線，支持位移與壓力數據采集，支持以Excel格式USB導出數據。位移模式與壓力模式分別可最大存儲100套(觸摸屏型)或10,000套(工業電腦型）工作參數程序。采集數據分辨率12Bit，采樣率最高可達2000Hz。壓力可任意設定，壓力控制精度0.5%F.S（壓力傳感器）。位置可任意設定，重復控制精度±0.02mm。

鑫臺銘西安伺服壓力機與傳統發動機缸蓋閥座壓裝工藝的區別：

1、傳統缸蓋閥座壓裝采用液壓或者氣液增壓系統，配置外置力和位移傳感器，通過PLC進行過程數據采集和壓裝控制。

2、新型缸蓋閥座壓裝采用伺服壓力機生產，采用全過程監控技術和拐點控制技術，可監控到閥座導入、配合是否良好，壓裝完成是否貼緊端面，并且在貼緊后及時停止，適應不同的公差帶來不同壓裝力的要求，避免過多的力作用在缸體上，最終實現在線檢測和降低裝配帶來的隱患。

伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓力機7大核心優勢：

1、伺服控制技術。精度高，節能環保。

2、壓力-位移實時監測。過程數據完全采集。

3、多零件順序裝配，一機多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。

5、模塊化設計，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動判斷壓裝結果，良品生產100%。

7、裝配與檢測一體，確保產品質量合格。集過程控制及檢測于一體，實時顯示壓力-位移-時間曲線。同時對壓裝過程進行評判，壓裝過程可控制，壓裝結果可追溯。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。

伺服壓力機生產發動機缸蓋閥座的關鍵技術：

使用伺服壓力機，相對PLC控制的壓裝系統，采集頻率更高，系統控制響應更快，從而實現精密的壓裝。伺服壓裝系統包絡線的公差窗口、拐點檢測的公差窗口功能，實現了壓裝過程的全過程監控和拐點力檢測和及時停止的功能。

西安伺服壓力機生產發動機缸蓋閥座開發及應用：

1、通過壓裝工藝更改，可實現缸蓋閥座壓裝過程的全過程檢測。

2、避免了閥座導入啃邊造成的裝配缺陷。

3、實現了壓裝到底一體在線檢測的功能。

4、避免了因為產品公差的因素造成缸體可能的受力過大帶來的隱患。

伺服壓力機是一款運用到伺服電機驅動的壓力機，其執行過程是通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置及速度監控。