鑫臺銘細說青島伺服壓力機的有關點點滴滴：---鑫臺銘提供。

伺服壓力機是由伺服馬達驅動精密滾珠絲杠實施精密壓裝作業，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝素速度、保持時間以實現全程智能化控制管理。

質量判定功能:在線質量檢測功能，確保產品質量;取樣點可自由設定(5點)。

參數報表儲存功能:通過USB接口連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在U盤。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自診斷能:設備發生故障，伺服壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能1/0通訊接口:通過該接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。

電缸控制：可以直接控制伺服系統運行。

運行監控：針對設定參數進行實時監控壓力與位移。

參數設置：根據工藝需求可以單獨設置運行程序。

壓裝模式：具備多種壓裝模式，可供選擇。

數據儲存：每次裝配數據進行單獨儲存，可進行追溯。

曲線顯示：采用雙變量曲線，顯示壓力位移狀態。

程序檢索：存儲多套程序，方便調用。

判定設置：根據產品工藝要求設置判定上限下限。

壓力采集：壓裝過程中對當前壓力進行實時采集。

位移采集：壓裝過程中對當前位移進行實時采集。

自動補償：滿足特定工況下的精密裝配要求。

通訊功能：具備RS485或RS232與上位機通訊功能。

伺服壓力機（簡稱：伺服壓裝機，市場常用名：伺服壓機、伺服壓入機、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。

伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

力傳感器是通過靜態的彈性形變實現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優勢。

滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩定、精度高、故障率低。

伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置監控。

伺服壓力機特點：

1、具備在線壓裝質量管理功能，檢測判定工件配合要求，實時去除不良品。

2、可實現精確的速度，位移和壓力控制。

3、具有壓裝作業過程數據記錄功能，保證產品制造數據的可追溯性。

4、具備自動補償功能，實現油壓機及增壓氣缸無法實現的壓裝控制。

5、可以實現一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設置硬限位，更換產品共線生產，只需調用相應的壓裝程序；節約精密工裝成本，提高工作效率。

6、具備以太網（可選擇項目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7、可以作為試驗機，幫助優化工件公差配合工藝參數，檢驗壓裝質量。

選配：

1、掃碼存儲（工件號、工單號、員工號） 。

2、以太網通信，數據上傳數據庫。      

3、多段采集壓力值、位移值并存儲。    

4、遠程監控設備。

5、PID溫控。

6、壓力判斷+NG、-NG，超壓報警。

7、位置判斷，偏移報警。

8、安全防護。

適用于汽車連桿襯套壓裝，汽車擺臂襯套壓裝，汽車后橋擺臂襯套壓裝，皮帶輪襯套壓裝的橡膠襯套的壓裝工藝；本設備采用日本安川伺服驅動系統配合電動伺服缸進行作業，可有效保證產品壓裝工藝的位置與壓力精度，壓力重復精度可保證在1%以內，位置重復精度可保證在0.01,mm以內，自動生成壓力曲線圖并存儲相關數據，設備安裝有二維碼掃描裝置，可對壓裝產品數據進行一對一掃描存儲，并追蹤到每個產品的壓裝數據，廣泛適用于汽車零部件、電機、馬達、軸承、電子、電器、線路板等精密壓裝行業。