鑫臺銘西安伺服電機通過同步帶與缸體內的滾珠絲杠連接，內置應變式壓力傳感器。缸體的緊湊型設計，減少了缸體壓裝高度。(伺服電機通過同步帶與缸體內的滾珠絲桿相連接，通過精密滾珠絲桿輸出作用力，內置應變式壓力傳感器，缸體小巧緊湊，占用空間小。)

新西安伺服壓力機特點：

1：小巧、緊湊。具有小巧本體和緊湊的控制器，適合嵌入于自動化設備系統中。即使是用到多臺壓機設備，也可設計出占用空間少，效率高的生產設備

2、外部控制。可根據PLC等發出的指令，通過數字輸入輸出，現場總線，以太網進行控制，可與MES對接，實現電子SOP功能，提高效率20%以上。

3、通過以太網收集數據。通過專用PC軟件，可高速收集詳細的位置和壓力數據。（曲線采樣率≥2000次/秒）可將判斷結果等重要的質量管理數據保存到文件中，保證了對產品質量分析和追溯。

4、支持通訊協議，遠程控制。通過現場總線， 可以從PLC寄存器讀取結果數據（終了位置、壓力、位置等）現場支持DeviceNet/Profibus/CC-Link/CANopen/EtherNet/IP/Profine協議 配合PLC完成壓機單元控制，接受PLC指令。壓裝數據和生產數據通過TCP/IP實時上傳至客戶MES系統或云平臺。

5、伺服壓力機優勢。

具有安全：防壓功能，安全光柵保護。

環保節能：省電60%-80%。

精密：定位精度±0.01mm、壓力精度0.5%FS。

耐用：鑄造機身，全鋼材質，穩定。

柔性化：可編程、可設定。

智能化：全自動，過程監控評估。

自適應性強：適用范圍廣。

6、多種控制模式和判斷功能。

通過組合驅動條件（速度/壓力）和停止條件（壓力、位置、時間）可提供7種壓裝模式，并且每個模式有三段調控。可設定多條控制程序，每條程序最大64步，多種質量判斷方式，有啟動判斷，面判斷，區域檢測內壓力/位置等。

控制系統介紹：

電動缸伺服壓裝系統包括“電動伺服壓裝缸（壓裝過程執行裝置）”和“控制器（配套12寸人機界面和專業軟件）”。

電動伺服壓裝缸采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的所有場合。

配套12寸人機界面和專用軟件，參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移/力與時間曲線，同時對壓裝過程進行評判，實時檢測產品壓裝狀態。

工藝流程：壓裝工藝過程通常由快進、探測、壓裝、保壓、回程五個動作構成。

質量檢測方式：設置檢測方式，通過下拉菜單進入不同模式界面，可混合選擇點檢測、窗口檢測，每次壓裝過程最多可以設置5個判斷條件，質量檢測參數是否生效可以通過啟用/關閉開關來進行設置。

精確的作業過程記錄、分析功能可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。

可加裝工控顯示器，加裝位移編碼器，加裝視覺檢測系統，加裝掃碼功能，加裝高度檢測及自動上下料功能，設備可輕松實現智能化、自動化壓裝。