鑫臺銘伺服壓力機(汽車零部件壓裝)---汽車零部件壓裝機，汽車零部件壓力機。

汽車零部件、配件加工是構成汽車配件加工整體的各單元及服務于汽車配件加工的產品。汽車零部件有如下(部分)：

1、發動機配件

節氣門體、發動機、發動機總成、油泵、油嘴、漲緊輪、氣缸體、軸瓦、水泵、燃油噴射、密封墊、凸輪軸、氣門、曲軸、連桿總成、活塞、皮帶、消聲器、化油器、油箱、水箱、風扇、油封、散熱器、濾清器

2、傳動系配件

變速器、變速換檔操縱桿總成、減速器、離合器、氣動、電動工具、磁性材料、電子元器件、離合器盤、離合器蓋、萬向節、萬向滾珠、萬向球、球籠、離合器片、分動器、取力器、同步器、同步器環、同步帶、差速器、差速器殼、差速器盤角齒、行星齒輪、輪架、凸緣,齒輪箱、中間軸、齒輪、擋桿拔叉、傳動軸總成、傳動軸凸緣、皮帶

3、制動系配件

剎車蹄、剎車片,剎車盤、剎車鼓、壓縮機、制動器總成、制動踏板總成、制動總泵、制動分泵、ABS-ECU控制器、電動液壓泵、制動凸輪軸、制動滾輪、制動碲銷、制動調整臂、制動室、真空加力器、手制動總成、駐車制動器總成、駐車制動器操作桿總成

4、轉向系配件

轉向機、轉向節球頭、轉向節方向盤、轉向機、總成助力器、轉向拉桿、助力泵等。

鑫臺銘汽車零部件壓機伺服壓力機組合壓力機是有伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精度智能壓裝設備，專業開發的控制軟件保證全過程準確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

伺服壓力機包括“伺服電動缸”和“控制器”。采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的場合。配套12吋人機界面和專用軟件，參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

在生產壓裝過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證壓裝質量。

1、位移控制模式：在壓裝過程中，隨著位移的變化，壓力也隨之改變。我們可以通過內置的壓力傳感器以及高速的數據采集卡，在壓裝過程中隨時監控壓力的變化，當壓力達到我們設置的最大壓力時，立即停止，達到控制壓力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服電缸扭矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設定電機軸對外的輸出扭矩的大小。我們通過標定程序，可以標定出扭矩與壓力的對應關系，從而通過控制扭矩來實現壓力的控制。

伺服壓力機伺服電缸通過上述兩種方式相結合的方式，再通過系統內部算法的優化，來達到精確控制壓力的目的，壓力精度可以達到最大量程的±1%。從而實現高精密運動壓力控制。伺服壓力機具有噪音低，節能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽命，操作維護簡單。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；

參數報表儲存功能：內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自診斷能：設備發生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合。

汽車零部件壓裝的好壞決定汽車的穩定和性能，所以汽車零部件壓裝設備非常重要。鑫臺銘研發的汽車零部件伺服壓力機，伺服壓裝機，伺服油壓機代表著汽車裝配的先設備，有利于實現精密零部件的裝配，大大提高了精度和裝配效率，有效提升了汽車制造工藝水平。