氫燃料電池組堆壓裝工藝與傳統工藝的區別：

1、傳統壓機采用液壓系統，壓裝力不好控制，壓裝過程力與位移曲線不好采集，壓裝過程可能產生漏液問題，污染工作環境，氫能源電堆裝配對環境要求較高。

2、新型電堆壓機，采用伺服力機系統，4小時以上動態保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質量，采用電動控制系統，不存在漏液等問題。

鑫臺銘東莞伺服壓機—氫燃料電池組堆壓裝工藝關鍵技術：

1、精確力控（1%FS），4個小時以上動態保壓；實時記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動化程度高，品控質量好。

2、壓機檢測到工件后自動壓裝，壓裝600秒，然后進行保壓氣密測試2400秒，保壓檢測合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動放行。

3、伺服壓機具備的壓力位移曲線實現不良品檢出及質量追溯。

電池堆開發及應用進展：

1、通過壓裝工藝更改，年產2000套36KW燃料電池電堆組堆生產線。

2、隨著新能源汽車的發展，氫能源電堆利用越來越多，未來前景廣闊。

鑫臺銘東莞伺服壓力機的優勢：

一、壓裝精度高：

1、位置定位精度達到±0.01mm（任意負載和速度）。

2、重復定位精度±0.005mm 。

3、壓力精度5‰。

二、品控檢測功能直觀可靠：

1、實時監控生產過程中的壓力、位移變化，采樣速度快，1000次/秒，2000次/秒。

2、多種判斷模式，自動判定壓裝產品是否合格，保障有效檢測。