鑫臺銘【氧化鋁、氧化鋯、碳化硅】精細陶瓷粉末伺服成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

在現代工業制造的舞臺上，精細陶瓷以其卓越的性能和多樣的應用成為了不可或缺的明星材料。氧化鋁、氧化鋯、碳化硅這些精細陶瓷粉末，因其獨特的物理化學性質，被廣泛應用于航空航天、電子器件、醫療生物等領域。而在這些高性能陶瓷的生產中，伺服成型機扮演著至關重要的角色。

氧化鋁陶瓷|電子陶瓷|金屬化陶瓷|氧化鋯陶瓷

氮化硅、氮化鋁、碳化硅、碳化硼、硼化鋯等陶瓷粉末---氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、

電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結構件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

主要應用于充電樁，儲能電站，新能源汽車及城際輕軌等領域。

應用于充電樁、儲能電站、新能源汽車及城際輕軌等領域。

應用于動力電池的陶瓷連接器。

應用于新能源汽車、充電樁、光伏和各類電氣產品。

應用于空調系統、發動機系統、機器人及智能終端等領域。

精細陶瓷，顧名思義，是一種通過精細加工技術制成的陶瓷材料。與傳統陶瓷相比，它們具有更高的硬度、更強的耐磨性、更低的密度以及更好的耐高溫性能。氧化鋁（Al2O3）、氧化鋯（ZrO2）和碳化硅（SiC）是其中的代表，各自擁有不同的特點和優勢。

氧化鋁：以其優異的絕緣性、耐熱性和化學穩定性而著稱，常用于電子器件的絕緣基板、耐磨零件等。

氧化鋯：具有極高的斷裂韌性和抗沖擊性，使其成為制作精密機械部件、醫用植入物的理想材料。

碳化硅：以其超高的硬度和熱導率，在半導體行業、高溫爐具等領域大放異彩。

鑫臺銘粉末伺服成型機作為一種先進的粉末成型設備，通過精確控制壓力和位移，實現了對精細陶瓷粉末的高精度成型。粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。粉末伺服成型機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。與傳統的液壓或機械式成型機相比，伺服成型機具有以下顯著優勢：

1、本壓機是通過伺服馬達帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機 。

2、能壓制多段差，多盲孔的復雜產品，產品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定 。

3、上下沖驅動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.002mm以內 。

4、操作簡單方便，壓制參數直觀顯示，修改簡單 。壓制參數可保存備用 。

5、安全性，設備運轉部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。

6、環保性：無漏油、無漏粉，無噪音，壓制驅動方式，伺服電機+減速機+絲桿驅動 。

伺服粉末成型機主要應用于鐵硅鋁粉末、粉末冶金、硬質合金、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

一、設備壓力：10T~800T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末伺服成型機智能精準、多段速施壓、可配機械手、自動送粉+擺料。具有高產能、效果好、稼動率高等特點。

1、產能更強勁：一次下壓動作可以同時完成10個胚件。可配備1出1~10的模具。

2、效果快又好：機臺運轉每分鐘高達60轉，胚件一致性好，無毛邊，密度均勻。

3、稼動率更高：1人可操控8臺，人工成本低，機臺性價比高，生產綜合成本降低20%。

設備特性：

1、安全：運轉部件采用全封閉式設計，排除操作安全隱患。

2、高效：轉速快(轉速最快可達到60轉/min；一出多模；稼動率高(正常情況下裝模OK，稼動率≥90%)；高品質(模具耗損低，產品無毛邊)。

3、節能：無需空調環境運作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細小中棒需使用吹氣外，其余無需壓縮空氣吹氣。

4、環保：無漏油，無漏料，無噪音。

高精度控制：伺服電機能夠實現微米級的位置控制和力的調節，確保了成型件的尺寸精度和一致性。

靈活性強：通過編程可以快速調整成型參數，適應不同形狀和尺寸的產品需求，大大縮短了產品開發周期。

節能環保：伺服系統的能量轉換效率高，相比傳統液壓系統更加節能，且噪音低，符合現代綠色生產的理念。

維護簡便：結構簡單，故障率低，維護成本相對較低，為企業節省了大量運營成本。

隨著科技的進步和工業需求的不斷提升，精細陶瓷及其成型技術將持續演進。伺服成型機作為這一領域的關鍵設備，其技術創新和智能化發展將是未來的重要趨勢。例如，結合人工智能算法優化成型工藝，實現更高效的生產；或是開發新型材料，進一步提升陶瓷產品的性能和應用范圍。

總之，精細陶瓷與伺服成型機的完美結合，不僅推動了材料科學的發展，也為眾多高科技產業提供了堅實的基礎。在這個快速發展的時代，我們有理由相信，這一組合將繼續引領工業制造的新浪潮，開啟更多創新應用的大門。