鑫臺銘伺服粉末成型機在新能源汽車、鋰電池、光伏行業中的應用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

隨著全球能源結構的轉型和環境保護的日益重視，電動汽車、鋰電池和光伏產品等新能源技術迅速發展，成為推動綠色經濟的重要力量。在這些產業的生產過程中，伺服粉末成型機作為一種先進的制造設備，發揮著至關重要的作用。本文將探討伺服粉末成型機在新能源汽車、鋰電池和光伏領域的應用，并分析其對推動這些產業發展的重要性。

伺服粉末成型機主要應用于鐵硅鋁粉末、粉末冶金、硬質合金、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

一、設備壓力：10T~800T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末伺服成型機智能精準、多段速施壓、可配機械手、自動送粉+擺料。具有高產能、效果好、稼動率高等特點。

1、產能更強勁：一次下壓動作可以同時完成10個胚件。可配備1出1~10的模具。

2、效果快又好：機臺運轉每分鐘高達60轉，胚件一致性好，無毛邊，密度均勻。

3、稼動率更高：1人可操控8臺，人工成本低，機臺性價比高，生產綜合成本降低20%。

設備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動監控，安全系數高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養容易；

6、本設備無需加液壓油，環保，節能。

模具快裝系統：

改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對模具的損壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

1、定位精準，做帶后角的可以做到無直邊。

2、密度調整方便，上、下密度可任意調整，并可實現數據化。

3、加上3R定位系統，可實現快速換模，節省換模調機時間，提高效率，可直接調出前面數據即可。

4、具有功能數據化，并可以保存，改善機械壓機對人員技能要求。

設備特性：

1、安全：運轉部件采用全封閉式設計，排除操作安全隱患。

2、高效：轉速快(轉速最快可達到60轉/min；一出多模；稼動率高(正常情況下裝模OK，稼動率≥90%)；高品質(模具耗損低，產品無毛邊)。

3、節能：無需空調環境運作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細小中棒需使用吹氣外，其余無需壓縮空氣吹氣。

4、環保：無漏油，無漏料，無噪音。

伺服粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。

設備應用于陶瓷結構件、陶瓷外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業。

1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機/平板電腦/移動路由器、基礎設施電源、TWS（真無線立體聲）、智能手表/活動追蹤器、5G基站等各類應用領域。

2、汽車電子：V2X，車載網絡，汽車安全，xEV，動力總成。

3、工業設備、能源：智慧能源、太陽能、風能、變頻器、UPS、智能儀表、開關電源、電動快充、工業機器人。

4、消費電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。

一、伺服粉末成型機在新能源汽車領域的應用

新能源汽車的核心部件之一是電機，而電機的制造離不開精密的粉末冶金技術。伺服粉末成型機以其高精度、高效率的特點，成為生產電動汽車用電機零件的理想選擇。它能夠確保成型零件的尺寸精度和表面光潔度，從而提高了電機的性能和可靠性。此外，伺服粉末成型機還能夠減少材料浪費，降低生產成本，為電動汽車的大規模推廣提供了有力支持。

二、伺服粉末成型機在鋰電池領域的應用

鋰電池作為新能源汽車的能量來源，其安全性和能量密度是用戶最為關心的問題。伺服粉末成型機在鋰電池電極片的制造過程中扮演著重要角色。它能夠精確控制壓制力度，保證電極片的均勻性和密實度，從而提升了電池的充放電效率和循環壽命。同時，伺服粉末成型機的自動化程度高，有助于提高生產效率，進一步降低了人工成本和制造成本。

三、伺服粉末成型機在光伏產品領域的應用

光伏產品，尤其是太陽能電池板，其制造過程需要大量的精密金屬零件。伺服粉末成型機在這一領域的應用主要體現在對這些金屬零件的高效、精準成型。通過精確的壓力控制和位置定位，伺服粉末成型機能夠生產出符合嚴格規格要求的零件，保證了光伏產品的性能和穩定性。這不僅提高了光伏市場的競爭力，也為可再生能源的應用和普及奠定了堅實的基礎。

總之，伺服粉末成型機作為一種先進的制造設備，在新能源汽車、鋰電池和光伏行業中展現了巨大的潛力和價值。它不僅為這些產業的產品性能和質量提供了保障，還在很大程度上推動了生產效率的提升和成本的降低。隨著技術的不斷進步和創新，伺服粉末成型機將繼續在新能源時代扮演著不可或缺的角色，助力構建一個更加綠色、高效的能源生態系統。