鑫臺銘第二代氣凝膠隔熱墊四邊包全自動生產線：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

鑫臺銘氣凝膠封裝全自動生產線以其智能化、高精度、高效率、高穩定性以及靈活多變的生產模式，為氣凝膠封裝行業樹立了新的標桿。它不僅提升了企業的生產效率，降低了成本，更保證了產品質量的穩定性和一致性，獲得了客戶的青睞。產線不僅實現了高效率生產，還保證了產品質量的穩定性。自動化生產線大大減少了人力和時間成本，提升了生產效率和產能，助力企業提高競爭優勢。

氣凝膠芯材尺寸和兼容：

尺寸厚度：目前設備是4.5mm，根據經驗可以預估2.5毫米可以做到當前折角設計，3mm到5mm之間是最好做的尺寸厚度。

長寬尺寸：長度在300mm以內，寬度150毫米的可以用目前的機臺布局，效率產能和當前設備一致.

超出范圍尺寸：可以做，但是設備布局需要重新規劃（現有布局寬度超寬了），節拍產能要根據規劃方案才能給出。

二代設備相對一代設備升級點：

效率方面：采用新的布局方式一個飛達供兩組折長邊兩組折角折短邊，物料成本增加7.5萬（預估），效率提高1倍。

結構方面：在前面設備調試反饋基礎之上，對各工位細致結構都做了修改，包括材質變更，結構方式等，進一步提高穩定性。

防塵方面：核心運動部件加上風琴罩防塵，飛達隔離獨立空間。

膜定位：采用視覺，定位更精密！（后期設備考慮取消視覺，只用光纖檢測單邊方式）

設備概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款產品長寬公差正負0.5mm，厚度公差正負0.20mm。

2、單條線體每小時產能400PCS以上。

3、制程良率達到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之內。

5、PET要具有一定微粘性，模切卷料來料。

6、四邊包膜技術要求達到客戶提供標準。

設備結構簡要概述：

1、芯材為彈夾自動上料，換彈夾不停機（彈夾線外人工裝填）。

2、PET膜為卷料，來料整齊，PET膜在底膜上模切好，離型力一致。

3、視覺檢測PET膜位置，吸料機構進行校準位置度。

4、單臺設備配備兩組折長邊機構和兩組折短邊折角機構。

5、單臺設備效率：450PCS/H

6、壓機一次壓8PCS,節拍加上上下料一次40秒,一小時720PCS。

7、上下料彈夾是共用同款，更換彈夾不停機，包封完產品需人工轉運。

8、前段四邊包封線體和壓機排位載具間是彈夾機構，這樣可以提高線體稼動率，包封機可以放置任何樓層，壓機只能放一樓。

9、四邊包封機和壓機之間用彈夾，使線體柔性化，可以大量儲存料，合理安排包封設備和壓機生產計劃。

10、四邊包封機外形尺寸：4.9米（長）x1.65米（寬）x1.9米（高）。

11、設備功率：12.5KW；設備電壓220V；用氣量：1.5m3/H(0.6MPa）。

真空熱壓成型機：

1、上料機構：人工把彈夾放到載具盤，一次放入四個彈夾。

2、移料機械手：匯川伺服電機驅動，抓取移栽放到壓機治具盤。

3、精密壓機：伺服驅動精密穩定

4、下料機構：抓料機械手由單軸機械手和伺服驅動組成，一次吸取8個產品放入固定載具內

5、彈夾機構：單軸機械手配合步進電機組成，每次等距上提。

6、設備外形尺寸：4450mm（長）x1400mm（寬）x3500mm（高）。

7、設備功率：30KW; 設備電壓：380V

設備清單：

1、上芯材機構

2、標準飛達

3、視覺檢測系統

4、長邊包膜機臺

5、短邊折角翻邊機構

6、下料彈夾機構

7、精密壓機

8、上下料機構組件

設備功能：

1、上料機構：把之前手工放料改為線內自動上料（線外人工把芯材放入彈夾），設備上一次放兩個工位彈夾位置，一次放兩個彈夾，左右擺放，輪換上料，實現換料不停機。

2、PET膜飛達：全伺服電機驅動，快速穩定；膜前段光纖檢測，保證前段位置準確性。

3、視覺檢測系統： 檢測膜的位置，并把位置信息反饋吸膜模組，提高放膜位置精度。

4、折長邊機構：優化擋點結構和增大緩沖器，提高運行平穩性。

5、折角和折短邊機構：優化部分結構件和安裝方式，并實現芯材厚度在一定范圍內可調實現兼容性，并把折角和折短邊兩個工位合并一起，避免重復定位造成不穩定性。

6、下料收集機構：彈夾式緩存機構，左右兩組，彈夾滿料后需要人工更換。

7、彈夾一致性，可以實現各工位之間互換。

產線從氣凝膠隔熱墊到PET封裝膜、雙面膠貼，每一個部件都經過精心設計和制造，以確保最終產品的性能和質量。設備具有高度自動化的特點，使得生產流程更加高效、精確和可靠。產線結構確保了產品的卓越品質。