深圳福永、坑梓、坪地伺服壓裝機生產廠家
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深圳福永、坑梓、坪地伺服壓裝機(簡稱:伺服壓機,市場常用名:伺服壓力機、電子壓力機、伺服壓床)采用模塊化設計,本系統由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監控儀和線纜模塊五部分組成,可靈活的集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。模塊化伺服控制系統,實現力、位移、時間數據實時采集和分析,對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監測;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合,如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。可靈活的集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。
深圳福永、坑梓、坪地伺服壓裝機設備有1、油封壓裝 2、軸承壓裝 3、管接頭壓裝 4、復合襯套壓裝 5、螺栓壓裝 6、普通襯套壓裝 7、銷釘壓裝 8、閥座壓裝 9、齒輪壓裝 10、 壓鉚一體 11、卡簧壓裝 12、螺母鉚壓 13、電機定子壓裝 14、氫能源電堆壓裝等設備。
標準壓裝類單機設備是指完成零件過盈裝配工藝的標準化設備。
標準壓裝類單機設備的組成:機架防護、壓機本體(C型、兩柱或四柱)、伺服壓裝系統。
非標壓裝類自動化設備包括:標準壓機+壓頭+下工裝+其他自動化相關配置。
1、主體結構:采用桌上式結構,簡單可靠,承載能力強,承載變形小,是穩定、應用范圍廣的承載結構。
2、設備系統構成:
設備主要系統構成:伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。
伺服壓裝的原理:伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿,實現對壓力主軸的精準位置控制;壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器,可實時檢知壓力主軸負載;控制系統實時采集位置與負載數據,從而實現精密壓裝的在線質量管理技術。
3、伺服壓裝單元主要構成:
驅動裝置---伺服驅動
傳動裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿(研磨級)
壓力輸出---壓力主軸(鍍硬鉻)
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型,結構美觀,沒有電線的干擾
機殼---鈑金噴漆(計算機白)
控制系統---閉環控制
1、伺服電動缸。
2、伺服電機。
3、智能控制系統:PLC控制系統。
4、大屏顯示:壓裝力與位移全過程曲線顯示。
5、安全光柵。
伺服電機驅動:全過程閉環控制,實時監控壓力、距離和速度??删_控制壓頭的位置和速度。實現高精度、可控制的壓接,有效避免過壓和欠壓。
壓力傳感器:裝配大小兩組壓力傳感器,最低可偵測力為1磅。
多樣的壓接技術:PFT(壓接壓力)、PHT(壓接高度)、CAT(壓接曲線角度)、FST(壓接采樣) 等工作控制模式,實現產品精密壓接。采用觸摸式顯示屏,給人機交互帶來極大的便利性。極簡的編程以及智能設置的數據庫,通過參數設定實現壓接精度控制,產品設置換型不需要任何的硬件調整。
運動控制:全過程閉環控制,實時監控壓力、距離和速度,可精確控制壓頭的位置和速度。
生產追溯系統:數據保證每次壓接的質量和可追溯性,可數據收集/顯示/打印。壓力曲線自動保存/分析軟件包,對壓接制程提供全面的數據管理。
伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置,電機的解析編碼器能產生數字信號,分辨率高達0.1微米,精度高,測量速度快,適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態的彈性形變實現電阻的測量,具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動,特點是結構穩定、精度高、故障率低。
伺服位置編碼器是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動器,伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動,伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息,自己控制減速,位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩,伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。
伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制,傳輸到數控應用模塊,再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動,經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號,經過放大、模數轉換,變成數字量信號輸出到PLC,實現壓力監控;通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號,實現位置監控。
深圳福永、坑梓、坪地伺服壓裝機優點:
1、實時監測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器,具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準度高。壓裝精密度<1%,部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追朔性。即時采集數據并輸出力與位移曲線圖,配置尺寸公差鑒別對話框,全自動分辨壓裝結果。
4、方便使用便于集成化:配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件,防止二次開發,便于集成化,便捷實際操作。
5、剛度強,適用壓裝工作。
6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%,比氣動控制閥環保節能90%,維護保養低成本,產品成本可進一步減少。
深圳福永、坑梓、坪地伺服壓裝機核心優勢:
1、伺服控制技術。精度高,節能環保。
2、壓力-位移實時監測。過程數據完全采集。
3、多零件順序裝配,一機多用。
4、多樣壓裝模式,力控制,位移控制,外接信號控制。
5、模塊化設計,客戶定制。單工位站,智能裝配線。
6、自動判斷壓裝結果,良品生產100%。
7、裝配與檢測一體,確保產品質量合格。集過程控制及檢測于一體,實時顯示壓力-位移-時間曲線。同時對壓裝過程進行評判,壓裝過程可控制,壓裝結果可追溯。
深圳福永、坑梓、坪地伺服壓裝機應用:
1、力的控制校準實現自動化一鍵完成,設備變形補償實現自動化一鍵完成,操作異常簡單,精度國內領先。
2、支持一對多控制,支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形;自動工裝換型,實現一臺壓機完成多種零部件裝配,讓復雜壓裝控制成為簡單操作。
3、壓裝流程的步驟數量不受限制,同時支持判斷分支,絕大多數情況省去PLC,操作調試更加方便。
4、接口多樣靈活,方便通訊互聯,支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式;可選擇支持Profinet等協議。
5、伺服壓力機是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。它將帶來的結果是:提高質量、高效節能,透明化生產。
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