鑫臺銘氣凝膠、硅膠、隔熱棉真空熱壓成型機：---鑫臺銘提供。

氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產線方案：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內層板壓合等。

設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質。

適用產品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標/膜產品，完成1-5mm厚的片狀產品表面居中雙面膠粘貼。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產品，室溫導熱系數·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點。氣凝膠隔熱墊應用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散，保護周邊電芯正常工作；同時也具有絕緣、緩沖的作用。

電池隔熱墊是以預氧絲或其他類型的氣凝膠復合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經熱壓或涂覆復合而成，具有優良的隔熱和緩沖功能，主要用于動力鋰電池電芯間的熱防護，可防止電芯熱失控，大幅提高新能源車的乘駕性。當其中一塊電芯發生熱失控時，電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴散，從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時，還可作為緩沖材料用于電芯間，以適應電池在充放電過程中電芯的膨脹和收縮變化。

氣凝膠隔熱片應用在鋰離子動力電池模組中時，低的導熱系數可以有效阻隔電芯在大倍率下充放電急劇發生的熱量分散；當電芯發生熱失控時可以起到隔熱作用，延緩或阻斷事故發生；當電芯過熱發生燃燒時，氣凝膠隔熱板到達建筑A級不燃的性能也能夠有效阻斷或延緩火勢舒展，為逃生提供足夠的時間。因此，氣凝膠片隔熱板在進步新能源汽車動力電池組平安性能方面能夠發揮很是重大的作用。

氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優機械性能的附加特點，氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。

氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

開口數：

1.工作臺面（開口數）：單開口

2.下工作臺型出入：帶型出入

真空：

1.抽真空方式：治具室內抽真空

2.最大工作真空度：720-760mmHg

操控：

1.控制方式：PLC 控制

2.操作方式：機械按鈕

主要結件配件：

1、油壓缸：活塞式，共3只，進口密封圈，自制活塞油缸。

2、側板：整體鋼板加工，結實，不變形。40mm45#優質碳鋼、熱處理。

3、頂板、底板：45#優質鋼板，鍍鉻處理，結實，鍍鉻防生銹。

4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。

5、真空系統：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。

6、增壓系統：增壓系統采用長制程增壓泵，壓力輸出穩定。

7、液壓系統：所有閥均采用進口元器件，穩定，不掉壓，不漏油。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

設備優點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品壓合。

設備特點：

1、采用伺服油路系統，3只活塞缸，低噪音，高效節能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩定，誤差在±5度內，大大提高產品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設置多段加熱，使溫度更準確，上下獨立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數字壓力控制，溫度、速度可調可控。

7、品質易控制，穩定，產品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

設備功能：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩定：每個加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。

3、產品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為80%以上。

6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內。

安全設計：

1、電控保護：過載、過流、漏電自動保護功能。

2、壓力報警：當壓力和設定值偏差超過接收值時，機臺自動報警，并提示報警原因。

3、溫度控制：溫度達不到或超過接收范圍時，機臺會提示溫度報警。

4、雙手操作：如無送料器時，機臺需雙手操作才能啟動，以保證操作員安全。

5、系統監控：控制系統會對整個機臺作全方位監控，并及時提示相關參數。

6、安全光柵：機臺兩個溫區均獨立安全光柵保護，以確保人員操作安全。