鑫臺銘新伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過精密力傳感器、編器碼、高性能伺服運動控制器等。在壓裝過程中對壓裝位置、壓力與速度全程閉環控制、實時精確監控壓裝壓力、位置、速度等參數，從而實現實時在線產品品控管理。具有高效性、高精度、高柔性、機，電子智能壓裝系統；低噪音，環保節能等優點。

壓力裝配作業是常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、電機、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。新伺服壓力機其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化裝配特點，受到廣大汽車及汽車零部件企業的歡迎。

鑫臺銘新伺服壓力機是由機架、機頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機構、輔助機構等組成，機身結構有C型、單柱、桌面式、雙柱、三柱和四柱式。

伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

力傳感器是通過靜態的彈性形變實現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優勢。

滾珠絲桿、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩定、精度高、故障率低。

新伺服壓力機特點：

1：精確控制設備的最大壓裝出力，實時顯示當前設備出力。

2：以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置。

3：實時描繪力與位移的壓裝曲線。

4：在零件壓入過程中可進行過盈量檢測。

5：可對最終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位。

6：可對產品的剛性進行檢測。

7：可對壓裝數據進行儲存。

8 ： 七種常用壓裝模式供選擇。

生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控，可以在線或離線監控。

新伺服壓力機功能：

1、產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

2、產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

3、壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，精確確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

4、位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，精確確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

5、大屏幕設定數據：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在屏幕上進行數值輸入；

6、100套工藝儲存：不同產品壓裝數據儲存，下一次作業時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提高效率；

7、七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；

8、數據存儲、提取、打印：保證產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理；

9、超出設定值報警：各項參數報警系統，確保正確壓裝數據，避免測試過程中存在浪費產品現象；

新伺服壓力機在線質量過程監控與管理技術。

在線質量過程監控與管理技術：伺服壓裝機在生產過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集，進行追溯化管理，既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證壓裝質量。

新伺服壓力機優勢：

1、具備在線壓裝質量管理功能，檢測判定工件配合要求，實時去除不良品。

2、可實現精確的速度，位移和壓力控制。

3、具有壓裝作業過程數據記錄功能，保證產品制造數據的可追溯性。

4、具備自動補償功能，實現油壓機及增壓氣缸無法實現的壓裝控制。

5、可以實現一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設置硬限位。更換產品共線生產，只需調用相應的壓裝程序；節約精密工裝成本，提高工作效。

6、具備以太網（可選擇項目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7、可以作為試驗機，幫助優化工件公差配合工藝參數，檢驗壓裝質量。

主要應用領域：

1.汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。

2.電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等），電機組件壓裝（軸承，主軸等）。

3.電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4.家電行業：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

5.機械行業：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。

6.其他行業：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

隨著科技飛速的發展，傳統技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然。

鑫臺銘新伺服壓力機采用模塊化伺服控制，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。