當今的裝配工藝正在發生質的轉變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然，伺服壓力機應運而生。鑫臺銘寧波伺服壓力機具備動力執行和在線監控雙重屬性，對于裝配過程的力-行程關系進行有效監測。在用伺服壓力機裝配中可以即時、實時獲取大量數據分析，每一個出廠產品都有裝配工藝過程參數記錄在案，保證了產品質量。

裝配不僅是將零件簡單組合，而是優化組合，控制，檢查三方面的完美組合。對關鍵工藝必須采用數字化裝配手段量化進行控制，避免影響下序工作，造成廢品或成品返工，對關鍵設備控制的工序工作是否做到位，通過裝配檢查設備進行實時檢查，使每個環節都閉環控制，這樣實現數字化裝配。

鑫臺銘寧波伺服壓力機采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，是實現精密智能數字裝配的核心設備。

通過測量零部件，優化裝配，對產品質量進行量化控制，每道工序按工藝要求嚴格控制，保證不合格品不流入下序，組裝過程中下序對上序工作質量嚴格檢查，形成閉環控制。每一個出廠品都有裝配工藝過程參數記錄在案。

數字化裝配所能解決的不僅是量化控制錐軸承預緊力，而且通過植入智能軟件，可以自動進行分析處理，繪制各種質量圖表或提供質量報告，更精準地判定錐軸承裝配質量及可能產生問題的原因，便于及時處理。

1、伺服壓力機是在工業控制計算機的基礎上自主開發的一種快速數據測量控制器，在位置控制中可以很好地實現：壓力以相對緩慢、穩定的速度施加在產品上，每臺控制電機的匝數是固定的，其重復性保持不變。在消除傳輸誤差后，在壓力控制中：以壓力測量和控制為反饋元件的負載感應，裝置能以每秒1200次的速度有效地控制壓力，確保壓力在誤差小于1%的范圍內；從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。

2、伺服壓力機可以對沖壓件的壓力和位移進行在線控制，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿足產品壓制設計指標，能有效優化壓制工藝，為設計提供依據，還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。專業開發的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

3、伺服壓力機是在生產制造過程中進行編程控制的，可多次按不同的壓裝工藝，這是其他液壓機無法完成的動作過程，伺服壓力機真正實現了一機多用，減少了生產線的開銷和占地面積。伺服壓力機簡化了生產線，降低了成本，有效地控制了產品質量，節約了勞動成本；加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。

4、伺服壓力機通過掃描產品標簽，建立產品重要環節的參數數據庫，可以對各工廠的產品數量進行檢查，并在工業計算機海量數據管理的基礎上進行數據跟蹤，管理起來更方便。

5、伺服壓力機的節能效果明顯，由于采用伺服電機作為動力源，在使用過程中可根據負載大小輸出扭矩，在空行程無功返回過程中，伺服電機的功率損失很小，伺服電機的功率輸出按需輸出，與氣動壓力機的節能效果相比，其節能效果非常明顯，經濟性好，節能率約為80%。

采用新的裝配方式，避免工序倒流。各個工序都要通過設備或其它裝備來控制參數，避免次品流入下道工序。數字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產品的穩定性，在大批量生產中尤為重要，是建立產品品質的最重要的標準。