鑫臺銘安徽伺服壓力機采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數。利用專業開發的控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現全程智能化控制管理。

鑫臺銘伺服壓力機可監測、控制和優化壓裝和裝配任務，借助直接集成在生產過程中的過程監控系統和完整的記錄，此系統可在批量生產中全面保證質量和過程可靠。內置的過程監控系統和控制系統可實時控制過程，從而進一步縮短節拍時間。減少次品，提高整體生產力 - 達到最高成本效益的目標，實現零次品生產。

鑫臺銘伺服壓力機由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。配套12吋人機界面和專用軟件，參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

伺服壓力機選擇壓力傳感器，測量鏈，監控或評估單元以及伺服電缸，便于精準監控和控制裝配或壓裝過程。

在線質量過程監控與管理技術：

在生產過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證壓裝質量。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、0K/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或者條形碼。

生產過程質量管理：

1、記錄生產過程設定和結果數據。

2、顯示生產結果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優化生產。

4、滿足汽車工業或其他需求工業的高質量重復生產的追溯性管理要求。

生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控.可以在線或離線監控。

存儲功能： 作業數據可存儲在U盤內或者遠程服務器中，數據的導出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據需要靈活設定。

追溯功能：

1、具備專業軟件，支持從服務器中或者USB存儲器中實時查看作業數據。

2、支持多種查找方式。

3、數據支持導出為EXCEL報表，可編輯。

4、具備專業軟件通訊接口，滿足汽車工業制程追溯性管理要求。