鑫臺(tái)銘伺服粉末成型機(jī)在金屬、陶瓷、磁芯粉末中的應(yīng)用：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

隨著科技的不斷進(jìn)步，伺服粉末成型機(jī)作為一種新型的精密成型設(shè)備，在金屬、陶瓷、磁芯粉末等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。本文將詳細(xì)介紹伺服粉末成型機(jī)在這些領(lǐng)域中的應(yīng)用及其帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)。

伺服粉末成型機(jī)主要應(yīng)用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、鐵硅鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)。壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過(guò)裝在壓機(jī)上的沖頭對(duì)粉末壓制成型，繼而對(duì)壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執(zhí)行動(dòng)作全是機(jī)器自動(dòng)完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。

設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

設(shè)備名稱(chēng)：伺服粉末成型機(jī)

設(shè)備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅(qū)動(dòng)方式：

1、AC伺服馬達(dá)＋絲桿直線驅(qū)動(dòng)（20T以下）

2、AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動(dòng)（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動(dòng)（10T以上）

模具快裝系統(tǒng)：

改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對(duì)模具的損壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿(mǎn)足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。

伺服粉末成型機(jī)主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺(tái)階等精密制品粉末成型。同時(shí)，也適用于結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機(jī)械零件的生產(chǎn)，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。

一、伺服粉末成型機(jī)的原理及特點(diǎn)

伺服粉末成型機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)精確控制壓力和速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末材料的高精度成型。相較于傳統(tǒng)液壓成型機(jī)，伺服粉末成型機(jī)具有更高的精度、更穩(wěn)定的性能和更低的能耗。此外，伺服粉末成型機(jī)還具備自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)傳動(dòng)，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機(jī)臺(tái)可設(shè)置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動(dòng)監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無(wú)需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

二、伺服粉末成型機(jī)在金屬粉末中的應(yīng)用

在金屬粉末領(lǐng)域，伺服粉末成型機(jī)廣泛應(yīng)用于鐵粉、銅粉、鋁粉等金屬材料的成型。通過(guò)伺服粉末成型機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的精密成型，提高產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度。同時(shí)，伺服粉末成型機(jī)還可以有效降低金屬材料的損耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉... 碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢、鎢粉。

⑴刀具材料：

硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量最大，可制作車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適於鋼等黑色金屬的長(zhǎng)切屑加工。在同類(lèi)合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類(lèi)硬質(zhì)合金對(duì)於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質(zhì)合金長(zhǎng)得多。

⑵模具材料：

硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

⑶量具和耐磨零件：

硬質(zhì)合金用於量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無(wú)心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車(chē)床頂尖等耐磨件。

三、伺服粉末成型機(jī)在陶瓷粉末中的應(yīng)用

在陶瓷粉末領(lǐng)域，伺服粉末成型機(jī)主要用于陶瓷材料的成型，如氧化鋯、氧化鋁等。通過(guò)伺服粉末成型機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷材料的高精度成型，提高產(chǎn)品的表面光潔度和尺寸精度。此外，伺服粉末成型機(jī)還可以有效降低陶瓷材料的破損率，提高成品率。

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...

氮化硅、氮化鋁、碳化硅、碳化硼、硼化鋯等陶瓷粉末---氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

主要應(yīng)用于充電樁，儲(chǔ)能電站，新能源汽車(chē)及城際輕軌等領(lǐng)域。

應(yīng)用于充電樁、儲(chǔ)能電站、新能源汽車(chē)及城際輕軌等領(lǐng)域。

應(yīng)用于動(dòng)力電池的陶瓷連接器。

應(yīng)用于新能源汽車(chē)、充電樁、光伏和各類(lèi)電氣產(chǎn)品。

應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、機(jī)器人及智能終端等領(lǐng)域。

四、伺服粉末成型機(jī)在磁芯粉末中的應(yīng)用

在磁芯粉末領(lǐng)域，伺服粉末成型機(jī)主要用于軟磁材料、硬磁材料等磁性材料的成型。通過(guò)伺服粉末成型機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)磁芯粉末的高精度成型，提高產(chǎn)品的磁性能。同時(shí)，伺服粉末成型機(jī)還可以有效降低磁芯粉末的損耗，提高生產(chǎn)效率。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...

應(yīng)用鐵硅鋁、鐵硅、錳、鋅、鎳、鎂、鐵、石墨等磁性材料成型。鐵硅、鐵硅鋁、鐵鎳。

產(chǎn)品應(yīng)用：

1、光伏&儲(chǔ)能發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，合金軟磁基本盤(pán)穩(wěn)健。

2、新能源汽車(chē)賽道賦能，合金軟磁需求提速。

3、變頻空調(diào)滲透率提升，促進(jìn)合金軟磁需求。

4、UPS領(lǐng)域受益于數(shù)字經(jīng)濟(jì)與高頻化趨勢(shì)，合金軟磁需求有望增加。

5、全球合金軟磁總需求增長(zhǎng)迅猛，未來(lái)三年復(fù)合增速42%。

鐵硅粉末材料應(yīng)用有：新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器，UPS充電、數(shù)據(jù)中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲(chǔ)能器、車(chē)載傳感等。

產(chǎn)品以FeSi材料為主，類(lèi)別有新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器。

FeSi材料應(yīng)用，UPS充電、數(shù)據(jù)中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲(chǔ)能器、車(chē)載傳感等。

結(jié)論：

伺服粉末成型機(jī)在金屬、陶瓷、磁芯粉末等領(lǐng)域的應(yīng)用，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。隨著科技的不斷發(fā)展，伺服粉末成型機(jī)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮其重要作用，為各行各業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。