鑫臺銘參加第八屆手機材質與工藝創新產業論壇（5月10日 深圳）

第八屆手機材質與工藝創新產業論壇

2024年5月10日（周五）

深圳觀瀾格蘭云天酒店（深圳市龍華區觀瀾大道環觀南路）

屆時深圳市鑫臺銘智能裝備股份有限公司將分享玻纖手機后蓋全自動熱彎成型生產線、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合、高壓成型、外觀視覺檢測等設備解決方案。熱烈歡迎各界朋友蒞臨參觀指導和業務洽談。

目前來看，各終端對于手機新材料和新工藝的研發熱度不減，其中玻纖板+貼皮、玻纖板+紋理轉印、注塑PC+貼皮等工藝成為了創新熱點。例如，在2023年下半年攪動高端市場的“鯰魚”——華為Mate60系列， 其后蓋采用獨特的拼接工藝，將玻璃、金屬、錦纖/素皮等多種材質拼接成一體，打造出獨具個性的外觀效果，發布后銷量不斷攀升，一機難求。

在當今快速發展的科技時代，手機已成為人們生活中不可或缺的一部分。隨著消費者對手機外觀和性能要求的提升，手機制造商不斷尋求新材料和新工藝以提升產品競爭力。其中，玻纖后蓋因其獨特的質感和優越的性能而受到市場的青睞。在這樣的背景下，鑫臺銘推出了玻纖熱彎成型生產線、高壓成型、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合等一系列玻纖成型解決方案。

手機玻纖板后蓋熱壓成型設備解決方案：

01、熱壓成型機

鑫臺銘熱壓成型機是一種專門用于碳纖、玻纖、復合材料的熱壓成型設備。整個成型過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。熱壓成型機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。

設備特點：

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發熱板升溫到一定溫度后保持穩定,發熱板溫度控制在±3°C。

2、發熱板采用優質模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。

3、設備結構才有四柱三板式結構，無油襯套做導向，以達到上下發熱板平行度±0.02mm；

4、采用伺服電機驅動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調行程±0.05mm，最小可調壓力500kg的要求；

5、閉環控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

6、全中文人機界面，觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開關模時間；中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時間。

產品廣泛應用于玻纖手機后蓋，AR/VR智能穿戴，頭盔，平板后蓋，電子煙外殼，無人機，球拍，汽車內飾件，體育器材，家電面板，氣凝膠隔熱墊等領域。

02、玻纖手機后蓋全自動熱彎成型生產線

鑫臺銘最新推出的玻纖手機后蓋全自動熱彎成型生產線，采用熱彎工藝，獨特創新設計，專業針對精細3D熱彎玻纖材料加工。產線以3D玻纖熱彎機設備為主，整體機械結構設計采用非焊接、拼接結構理念，機器組裝后不易產生自然變形，使整體機械在受熱和冷卻過程中機械精度穩定有保障。多工位，多個模具，有效解決制造速度慢的問題。壓力模式，采用伺服電機傳動，更有效地解決壓力均衡。產線占地面積小，功耗低至35kw，具備預熱片材、傳送、熱壓成型、冷卻等功能，可以精準控制成型壓力、位置、溫度，有效解決傳統成型方式引起的產品變形和麻點，讓玻纖手機蓋板成型良率提升至95%以上，日產能提升至2000片左右。

產線特點：

1、產線以3D玻纖熱彎機設備為主，整體機械結構設計采用非焊接、拼接結構理念，機器組裝后不易產生自然變形，使整體機械在受熱和冷卻過程中機械精度穩定有保障。

2、采用熱彎工藝，獨特創新設計，專業針對精細3D熱彎玻纖材料加工。

3、多工位，多個模具，有效解決制造速度慢的問題。

4、壓力模式，采用伺服電機傳動，更有效的解決壓力均衡。

5、模具單獨準確控制溫度，有效的解決玻纖起麻點和溫度過高導致的變形。

6、采用單獨溫控系統，PLC控制系統，節能、省電、穩定，延長模具使用壽命。

7、獨特的冷卻系統，讓模具快速均勻的冷卻，使產品更加的無缺，高效生產。

8、良率及效率等性能大大提高，熱彎效率提升到90%以上，出片效率控制在1-2分鐘一片，能耗降低。

9、本設備操作簡單，維修方便，自動化程度較高。

產線適用于：手機3D蓋板、四邊彎保護片、蓋板、保護片、3D電視蓋板、各種精細3D熱彎玻纖工藝等。主要應用于復合板、PC板材，玻纖板，硬質 PET 等材料的曲屏手機、手機后蓋，家電面板，手表的蓋板和保護片的精密熱彎成型。