鑫臺銘細談纖維熱壓成型機技術：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造讓中國贏！致力于工業價值創新的新材料產品成型及工藝解決方案提供商。

新材料如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等已成為最新的輕量化材料，以其優良的硬度、阻尼能力和耐腐蝕性，在高端領域如汽車制造、軌道交通、航空航天、5G手機等都有廣泛應用。為此，我們研發的碳纖維熱壓成型機是為滿足這些纖維材料精準模壓成型需求而設計，高效率、高品質、高良率生產纖維飾品件。這款熱壓成型機主要應用于新型材料的真空抽取和壓制過程，如制作碳纖維手機殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等。它在汽車內飾件和結構件，手機外殼，筆記本電腦外殼，自行車全車，網球拍，羽毛球拍等高端應用領域具有廣泛的適用性。

碳纖維熱壓成型機的設計采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。其獨特的加熱系統設備能夠分段、分區控制溫度和壓力，整機溫差控制在±3度以內，保證熱壓溫度的穩定性，從而極大地提高了產品的良率。碳纖維熱壓成型機擁有自主的動力系統，包含泵、電機、閥門集成塊、油箱等組成部分，其機體采用三梁四柱結構，與模具配合實現材料的快速均勻升溫、低溫定型，節能高效，捕捉成型數據等特性。工作臺面和平面加工有“T”型槽以固定模具。能智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，實現碳纖維預浸料層層緊密結合。

碳纖維熱壓成型機采用模壓成型技術，這是一種廣泛應用于碳纖維產品成型的方法，對熱塑性碳纖維同樣適用。先將熱塑性碳纖維預浸料放在模具的上下之間，然后將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，就可以獲得碳纖維零件毛坯。這種模壓成型技術能夠使復合材料中的碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維極少，制品表面光滑、平整，強度維持率較高。

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

碳纖維熱壓成型機精度高，采用伺服系統控制，壓力穩定，效率高，產品良品率高，柔性加壓，快速抽真空，慢速多段加壓，多段加熱，適用于復合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品的熱壓成型。加熱方式采用導熱油加熱，溫度可以達到200度，誤差在5度以內，是一種通過PID智能調節進行溫度控制的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

碳纖維特點：拉伸強度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強度高。

模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩，誤差小。

分段操控：壓力、時間、位置等技術參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，300T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動操控。

加熱進程：加熱溫度升溫進程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。

加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。

設備功能特點：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。

3、發熱板采用進口工具鋼熱處精磨處理，發熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發熱均勻。

4、在線檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環精確控制，壓力、位移實時觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時自行待機并實時報警，實現工藝中壓力與位置一致性在線檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數據并自動生成生產報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時電機才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。

9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產相應產品時只需調出對應程序即可，避免了不同產品更換時反復的數據輸入。

碳纖維熱壓機的結構：

1、主要由三梁四柱立式結構的主機構成，包括機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統以及電氣系統等組件。機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等構成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。

2、上梁、滑塊、工作臺采用一體式45號鑄鋼鑄造，具有優秀的剛性和強度。

3、主柱采用45號圓鋼，并進行鍍鉻處理，以確保永不生銹。滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，并內嵌聚四氟乙烯耐磨材料，以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力。摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特性。

4、液壓油缸為活塞式結構，油缸的關鍵密封采用抗老化和良好密封性能的國標密封圈，缸體采用45#衍磨管，內孔光潔度高，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞采用45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，具有防銹和耐磨的特性。

5、液壓管路采用冷拔無縫鋼管，在焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝。管路布置清晰、整齊，高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，方便維修。通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的可能性。

熱壓成型機的應用領域：

1、手機行業：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。

2、汽車行業：內外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。

3、面板行業：平板、筆記本、醫療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。

4、電子行業：無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤。

5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件，如頭盔等。

6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。

7、復合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。

新能源：輕質、高性能，在風力渦輪葉片、太陽能電池板支架等方面具有廣泛應用前景。

航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機、衛星等零部件。

汽車制造：輕量化、節能，包括車身、底盤、內飾等部件。

體育器材：輕量化、高強度，例如高爾夫球桿、網球拍、自行車等。

其他領域：應用于醫療器械、建筑行業、消費電子等多個領域。

熱壓成型機工作流程：

1、產品放入真空熱壓機內的模具內

2、根據產品的工藝要求，設定需要的補壓時間、保壓壓力、排氣次數等參數

3、機器快速上行、慢速進入真空罩內

4、模具進入真空罩后，真空泵對模具進行抽真空工作

5、機器通過油溫機內的高溫導熱油對模具進行加熱，產品受熱產生形變

6、產品在真空罩內完成保壓、補壓、排氣等一系列動作

7、產品完成一些列動作后，真空泵進行破真空作業

8、真空罩完成破真空后，真空熱壓機快速回程到起始位置，工藝到此完成。