鑫臺銘氣凝膠隔熱片快速壓合機：---鑫臺銘提供。

氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護作用；3C電子產品隔熱等地方的。另外，它與傳統保溫材料相比，二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統材料的2-8倍，因此，該產品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。

氣凝膠隔熱片快速壓合機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

快速壓合機包括液壓裝置（電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過加溫加熱，實現線路板的增層。采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

設備特點：

1、外形美觀，構造合理，性能穩定，操作簡單。

2、加熱盤均勻穩定，板面溫度誤差在士5度，每個工作臺面都采用了2組感溫裝置和溫控器。

3、機器加工的FPC產品變形小、溢量少；快速壓合機壓制時間短，一次只需一至兩分鐘，時間大大縮短。

4、高效率，低能耗；傳統壓制需兩個小時，快速壓合機只需兩分鐘，免去了升溫和降溫工序，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

5、機器加熱快，從常溫升到180度需20分鐘左右。壓力設置方便簡單，設置壓力是可按需細微調整，可達1KG/CM~。

6、機器壓力校準裝置采用壓力傳感器，能檢測機器實際壓力誤差在0.1KG/CM~以為。機器所有部件出現故障時會在人機上出現報警畫面，提示更換或維修此零件。

7、工作時壓力與溫度控制穩定，壓合過程中少氣泡，少溢膠。

8、壓制過程免去了升溫和降溫工序，整個壓制過程僅約為2分鐘，高效率，低耗能；加熱盤溫度均勻穩定，板面溫度誤差在+5度；

9、壓合可以壓合多板，克服了現有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產品的缺陷；

10、PLC與人機自動編程控制，操作簡單方便，方便操作人員操作以及節約人力物力，且節省了綜合成本；

11、在一臺快速壓合機上可以設置若干個壓合裝置，因此可同時壓合數量更多的柔性線路板，進一步提高生產效率。

設備性能：

1、開口數：單開口

2、加溫方式：電加熱，電熱管加熱。

3、最高溫度：250度

4、加熱板溫度均勻性：±6度

5、熱板平面度：±0.05

6、熱熱平行度：±0.05

7、表面粗糙度：6,3um

8、熱板厚度：50mm

9、工作模式：具備溫度壓力曲線顯示

10、程序設置段數：4段

11、溫度控制：內設連接測溫探頭插座6個

12、控制方式：4段溫度多段壓力自動PLC程序監控。微電腦PLC+觸摸屏控制。

13、壓力控制方式：數字壓力傳感器

14、隔熱板：

15、型出入：掀蓋式型出入

16、加熱功率：24KW

17、最大總功率：36KW

電源電壓：380V

控制形式：PLC + 人機

控制電壓：24V

主要配件：

1、PLC控制器。

2、觸摸屏。

3、接觸器。

4、液壓系統。

5、熱繼電器、固態繼電器、中間繼電器。

6、空氣開關系統。

7、溫控表系統。

8、行程開關。

9、熱電偶。

10、加熱管。

11、隔熱纖維板。

12、硅鋼板，硅鋁板，層壓鋼板。

13、玻纖布。

14、46號液壓油。

15、電機。