纖維是一種追求輕量化需求的新材料，具備硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空等高端行業應用的喜愛，而碳纖維熱壓成型機就是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效、高良率的生產纖維裝飾件。

碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使一層層碳纖維預浸料結合得更緊密。鑫臺銘伺服熱壓機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。

碳纖維熱壓成型機是指將預浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模后通過壓力，溫度，時間三者的調節做出想要的碳纖維產品的一種機械。熱壓機采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制。高精度壓力控制，小壓力控制，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓、多段加溫等復合材料熱壓設備。

碳纖維熱壓成型機特點：

1）碳纖維熱壓成型液壓機可多層設計，節約生產空間和加大生產效率。

2）機器組合可選配一組油泵拖多臺成型機靈活優化組合。

3）加熱方式可選模溫機加熱。

4）整機采用PLC+觸摸屏集成控制，噸位/溫度控制/分段充氣等均可調可控。

碳纖維、玻璃纖維伺服熱壓機高精度，伺服壓力控制、大小壓力控制、柔性加壓、快速真空、慢速多段加壓、多段加熱等復合材料、碳纖維、玻纖伺服熱壓機設備。

將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點，適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。（但前期模具制造復雜，投入高，制件大小受壓機尺寸的限制。）

模溫機加熱：熱壓機采用模溫機加熱，溫度穩定，誤差小。壓力、時間、位置、速度等技術參數可分段控制。壓力有100T，160T，200T，300T等不同規格。

溫控：上、下發熱模板溫度分開控制，采用進口智能溫控器，溫差精確±1℃；

加熱溫度升溫過程可設置多段加熱，PLC控制溫度，使溫度更準確。上下獨立控制加溫。加壓過程可設置多段加壓，PLC控制壓力，使壓力準確。

發熱體采用不銹鋼碳纖維發熱棒，埋鑄式放置，具有不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速且穩定，使用壽命長等特點，由溫度傳感器對環境溫度采樣并反饋給溫控器，可實現溫度的精確控制。

間接式抽真空，真空箱內真空度高；抽真空效率高，10秒內真空度達-70mmHg。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品、元宇宙AR/VR智能穿戴等行業的制品熱壓成型。

碳纖維熱壓機優勢：

A、低溫人模高溫熱壓，適合熱進熱出工藝和冷熱工藝；

B、熱壓機工作臺面平面度高、剛性好適合做高進度高尺寸要求產品，如裝配件、無人機等。

C、控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制。

D、根據客戶需要可配機械自動開模機構，實現自動開合模且精密定位降低操作人員勞動強度。

E、設備可配合機械手和前后端自動化設備實現全自動產線；

F、適合分段分度、壓力控制工藝要求。

碳纖維熱壓成型機功能：

1：機臺壓力分多段設置；

2：機臺多段溫度設置；

3：機臺多段抽真空設置；

4：機臺多段時間設置；

5：配備全油式急冷急熱系統。

6：配備分段吹起系統。

7：機臺所有PLC控制；

8：配備多次排氣系統

9：可分段式溫升和溫降。

10：全自動開模。

加熱方式：導熱油（模溫機）

上下板平行精度：≤1Mm

油路---伺服油路

電控---全機數控

伺服電機功率：25KW(僅參考)

主要配件：

伺服油泵

伺服電機

液壓閥組

PLC

編碼器

觸摸屏

氣壓電磁閥

電氣配件