鑫臺銘重慶伺服壓力機在線質量管理：---鑫臺銘提供。

重慶伺服壓力機是一款采用交流伺服電機作為驅動動力源結合多元化電氣軟件來控制機械的精確動作。依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制壓力，依靠編碼器控制位置，同時向工作對象施加壓力，從而達到精密壓裝柔性化、智能化目的。壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。

在線質量過程監控與管理技術：在生產過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證鉚接質量。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量。

控制目的：保證生產的每個鉚接點都是受控的良品，100%檢驗。

生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控，可以在線或離線監控。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、OK/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數據采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點、判斷窗口、判斷包絡線等多種質量檢測方式，配合特殊點檢測解決壓裝品質問題，保證產品一致性。

生產過程質量管理：

1、記錄生產過程設定和結果數據。

2、顯示生產結果及錯誤信息OK/NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優化生產。

4、滿足壓裝工業或其他需求工業的高質量重復生產的追溯性管理要求。

價值特性:

1、質量監控用于實時預防質量缺陷發生。

2、質量監控到缺陷并報警防止質量事故。

3、質量數據用于區分重大質量事故責任。

4、質量數據用于分析缺陷原因以優化設計。

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析。

監控功能：

1) 當前位置、速度、壓力的顯示；

2) 工作以及壓裝模式的顯示；

3) 產量顯示和清零；

4) 系統IO點狀態監控；

5) 驅動器狀態參數監控。

判別功能：

1) 區間檢測。

在“位置起點”和“位置終點”范圍內，比較實時壓力值同設定的壓力上限值比較，超過上限值報錯，區間范圍內max的壓力值同設定的壓力下限值比較，小于壓力下限值報錯。

2) 點檢測。

可以設置5個位置點的壓力范圍判定。

3) 位置范圍檢測。

壓力模式下，判斷當前的位置是否在設定位置上下限范圍內。