鑫臺銘粉末成型機采用先進的機、電、液、氣、儀、伺服一體化控制、驅動技術，面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料行業研發的專用設備。采用先進的、特有的伺服電氣控制技術，能按照產品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序，無需改動內部程序，符合了粉末冶金行業產品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強。

鑫臺銘粉末成型機是液壓機常見用途之一，粉末成型壓力機顧名思義就是不同材質的粉末狀物質，在模具的配合作用下，通過伺服液壓機壓力機來對其施加一定的壓力，達成需要的產品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金等。

粉末成型機的保養：

電路：留意電路板清潔，守時整理強弱電箱塵埃，堅持電箱干爽，避免受潮。

油路：查看油路各部位有無漏油現象，及時處理。避免活塞桿刮傷和油質蛻變。

機械：機臺傳動部位查看有無磨損現象，查看每個黃油嘴有無堵死現象，并注黃油。

其他留意事項：液壓油主張一年替換一次并整理油箱油泥，水冷卻器及時整理避免油溫上漲形成油質加快老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養的時分一定要查看是否正常作業。

鑫臺銘粉末成型機將顆粒狀、粉末狀原料壓制成各種一般及異形片，適用于限制大型產品對產品密度要求高的產品，同時可一模多片，可用于大型生產行業，設備精度高，模具替換裝置方便易學，自動化程度高，所有動作由微電腦PLC操控，接連主動，可適當調理壓制時間，壓力，產品厚度等。

整個液壓系統采用臺灣進口，穩定性高，避免漏油、油易臟、壓力不夠、動作不同步、連續等問題的出現，工作部分和液壓系統部分分開獨立，無污染，自動散熱，將色好、不損耗到最低。

鑫臺銘根據不同行業客戶的要求，現在已研制出多套壓制方法:

1.浮動壓法--通過中模臺板的浮動，保證產品上下密度一致

2.上缸下壓--上模下壓，一次成型，節省壓片時間，提高壓片效率，多用于好成型流動性好的物料

3.下缸上壓--上模壓入模腔中少部分距離，通過下缸上壓的方法，便于脫模，減少產品和中模之劍的摩擦，使產品密度更緊實。