燃料電池電堆由多個燃料電池單體以串聯(lián)方式層疊組合構(gòu)成。雙極板與膜電極MEA交替疊合，各單體之間嵌入密封件，經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿緊固拴牢，即構(gòu)成燃料電池電堆。燃料電池電堆是發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)場所，為燃料電池系統(tǒng)（或燃料電池發(fā)動機(jī)）核心部分。電堆工作時，氫氣和氧氣分別經(jīng)電堆氣體主通道分配至各單電池的雙極板，經(jīng)雙極板導(dǎo)流均勻分配至電極，通過電極支撐體與催化劑接觸進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。

鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝機(jī)是專門為氫燃料電池電堆組裝設(shè)計的專用設(shè)備，結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設(shè)計工裝，機(jī)體旋轉(zhuǎn)后，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大地方便安裝，節(jié)約疊片對正的時間。

電池電堆伺服壓力機(jī)功能：

1）伺服旋轉(zhuǎn)裝堆機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調(diào)旋轉(zhuǎn)的角度。

2）系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監(jiān)測壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

3）設(shè)備提供在線檢測氣密性功能，分別對氫氣，氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測，對較大泄漏的情況可以在第一時間處理，無需捆扎。

4）設(shè)備系統(tǒng)可以獨立運行壓裝、旋轉(zhuǎn)、氣密測試功能模塊，手動和自動模式均可實現(xiàn)。

5）設(shè)備配備一套定位工裝及測試上模塊，可直接對接測試系統(tǒng)。

電池電堆伺服壓力機(jī)特點：

1.位移和力兩種控制模式。

2.空行程快速行進(jìn)，慢速壓裝。

3.位移傳感器精度±1 um。

4.壓力傳感器精度±0.05％FS。

5.網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口，支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。

6.歷史數(shù)據(jù)保存，壓裝參數(shù)可追溯。

7.閉環(huán)控制。

8.在線檢測氣密性。

9.機(jī)體旋轉(zhuǎn)45度區(qū)間任意調(diào)整。

10.壓裝、旋轉(zhuǎn)、測試三個功能獨立操作。

氫能源燃料電池電堆壓裝機(jī)技術(shù)：

1、上下壓板間距1000mm；

2、電堆壓緊高度700mm；

3、壓力和位置模式；

4、附帶打碼機(jī)、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù)；

5、采用傾斜壓機(jī)，重心兩邊定位，便于疊堆，定位精度高。也可以選擇傾斜或垂直裝堆；

6、有效行程700mm，總行程1100mm，有效寬度900mm；

7、疊堆高度最大1000mm；

8、可以選擇壓力模式和高度模式；

9、上下工作臺面的平行度≤0.1mm；

10、治具平面度≤0.03mm；

11、采用伺服電機(jī)，高精度絲桿電缸；

12、壓合過程可編程控制，可保壓、卸壓；多種工藝參數(shù)，消除極板的應(yīng)力變形；

13、壓合過程壓力、位置可實時監(jiān)控；

14、可記錄壓合參數(shù)，并可輸出壓力曲線；

15、更換夾具可適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試；

16、適合扎帶和螺栓固定；

17、在線氣密性檢測；

18、三腔外漏檢測，氫氧串水檢測，氫氧互串檢測；

19、適合金屬板和石墨板。

鑫臺銘燃料電池電堆伺服壓裝機(jī)包括壓板，控制壓板位置及壓力的行程控制部件，壓緊接觸端口，通過行程控制部件控制壓板定位及壓裝，同時設(shè)置有壓裝控制系統(tǒng)，該裝堆機(jī)還包括控制壓裝物轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。壓裝部分分為上下兩部分，壓板連接有定位平臺旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，可實現(xiàn)0～360°范圍內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)與固定，壓裝部分采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器等，適時監(jiān)測壓裝力和位移，實現(xiàn)壓裝數(shù)據(jù)保存和可追溯，本設(shè)備提供在線檢測氣密性功能，分別對氫氣，氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測，便于及時處理，壓裝、旋轉(zhuǎn)、氣密測試功能模塊可獨立操作，手動和自動模式均可實現(xiàn)。