傳統(tǒng)壓機采用液壓系統(tǒng)，壓裝力不好控制，壓裝過程力與位移曲線不好采集，壓裝過程可能產(chǎn)生漏液問題，污染工作環(huán)境，氫能源電堆裝配對環(huán)境要求較高。新型電池電堆壓力機，采用伺服壓裝系統(tǒng)，4小時以上動態(tài)保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題。

鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝機是專門為氫燃料電池電堆組裝設計的專用設備，結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設計工裝，機體旋轉(zhuǎn)后，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大地方便安裝，節(jié)約疊片對正的時間。氫燃料電池壓裝機_雙極板-膜電極-電堆壓裝

電池電堆壓裝機特點：

1）伺服旋轉(zhuǎn)裝堆機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)均為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調(diào)旋轉(zhuǎn)的角度。

2）系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監(jiān)測壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

3）設備提供在線檢測氣密性功能，分別對氫氣，氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測，對較大泄漏的情況可以在第一時間處理，無需捆扎。

4）設備系統(tǒng)可以獨立運行壓裝、旋轉(zhuǎn)、氣密測試功能模塊，手動和自動模式均可實現(xiàn)。

5）設備配備一套定位工裝及測試上模塊，可直接對接測試系統(tǒng)。

電池電堆壓裝工藝關鍵技術(shù):

1、精確力控（1%FS），4個小時以上動態(tài)保壓；實時記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動化程度高，品控質(zhì)量好。

2、壓機檢測到工件后自動壓裝，壓裝600秒，然后進行保壓氣密測試2400秒，保壓檢測合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動放行。

3、采用伺服壓力機控制電堆壓緊力和成品尺寸，過程質(zhì)量數(shù)據(jù)均自動采集并與電堆綁定，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)回溯。伺服壓力機具備的壓力位移曲線顯示，實現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。

電池電堆壓裝機功能：

1、位移和力兩種控制模式。

2、空行程快速行進，慢速壓裝。

3、位移傳感器精度:±1 um。

4、壓力傳感器精度±0.05％FS。

5、網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口，支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。

6、歷史數(shù)據(jù)保存，壓裝參數(shù)可追溯。

7、閉環(huán)控制。

8、在線檢測氣密性。

9、機體旋轉(zhuǎn)45度區(qū)間任意調(diào)整。

10、壓裝、旋轉(zhuǎn)、測試三個功能獨立操作。

燃料電池電堆組裝質(zhì)量對電池的性能有著非常重要的影響。電堆組裝過程會影響電堆內(nèi)阻以及由于應力作用產(chǎn)生的燃料分配不均。

1、機體傾斜后依靠自身重力將端板、絕緣板、集流板、雙極板、膜電極組件等自動定位，使用重力來保持對齊。

2、長沖程壓力機包括可拆卸的固定桿，以防止堆棧在負載下屈曲。

3、伺服驅(qū)動的壓力機可以保持力作為堆棧壓縮，或保持固定高度的彈簧加載組件。

4、包括用于操作的基座控制臺。

5、工具中包含自定義泄漏測試接口。

6、樞軸角(仰角)伺服控制。

電池電堆行業(yè)開發(fā)及發(fā)展應用：隨著新能源汽車的發(fā)展，氫能源電堆利用越來越多，未來前景廣闊。