壓裝工藝在電機裝配中應用最多，也最為廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。電機裝配行業中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用鑫臺銘智能伺服壓力機、精密伺服壓裝機。

在電機裝配線中，伺服壓力機自動化只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。

鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾柱絲桿進行精密壓力裝配、檢測等作業，能夠在壓力裝配、檢測作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。精密、智能、準確、全部程序控制。

伺服壓力機采用伺服驅動，PLC控制系統，實現力與位移的全閉環控制，是過盈裝配的數字化控制設備。

伺服壓力機從壓裝到質量檢查， 品質控制，每秒采集力與位置關系數據2000次。壓力精度5‰FS，全行程定位精度±0.01mm。

工藝過程：

電機生產，將軸承壓裝到套圈內，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預壓，隨后壓力模式壓裝。

質量檢測：

采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

壓裝性能：

精密的位置、壓力閉環算法可以實現：

1、行程內位置精度達到±0.01mm以內（額定負載內任意速度條件下）。

2、壓力達到5‰FS以內,配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產品生產。

品質控制：

多種判斷模式，實時監控生產過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產全自動提供基礎和保證。

1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產品是否合格。

數據挖掘：

1、可以與MES對接，實現電子SOP功能，提高生產效率20%以上。

2、生產過程中所有的工藝、質量、生產數據可以自動提取和上傳，為后續的追溯、統計、分析提供技術保證。

數據處理部分：

PLC：采集頻率不高，容易丟失關鍵數據，只能做簡易檢測。

PC和采集卡：采集頻率高，可以根據需要設計檢測要求。缺點對編程人員能力要求高。（比如我要求在整個壓裝過程中波鋒值不得超過1/3的波峰設置值。當1/5的波峰谷數值超過3個也算不合格。這個程序就不好編。）

專用力和位移監控儀：集成了控制卡，內置了部分判斷程序，直接用就可以。

力和位移監控曲線介紹：

在許多壓裝情況，多數采用監控壓裝力與壓裝行程之間的關系曲線。