伺服壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)力和位移的測量，但是實(shí)際應(yīng)用過程中，對(duì)于位置和力的控制有些場合需要更加精確，所以鑫臺(tái)銘伺服壓機(jī)系統(tǒng)：伺服電機(jī)+控制系統(tǒng)+監(jiān)控系統(tǒng)這樣架構(gòu)的產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，大大提高了設(shè)備的壓裝精度，可靠性和安全性。

用PLC控制伺服壓機(jī)、模擬量模塊采集壓力有天然無法逾越的技術(shù)劣勢。

第一：響應(yīng)性差。

因?yàn)镻LC循環(huán)周期長（毫秒級(jí)）所以響應(yīng)遲鈍、壓裝控制精度難以保證，尤其是快節(jié)拍、高精度場合，完成了和完成好對(duì)壓裝質(zhì)量離散性來說是差異巨大的。

第二：難以模塊化，移植性差。

PLC內(nèi)部程序可隨意更改，人為不穩(wěn)定性因素大。隨著人員更換、版本升級(jí)，管理難度大，設(shè)備一兩年后想維護(hù)、升級(jí)或擴(kuò)展，與重做的難度是一樣的，還有可能越改越不穩(wěn)定。

第三：PLC資源有限，無法儲(chǔ)存大量數(shù)據(jù)更不能建立數(shù)據(jù)庫做高效數(shù)據(jù)管理，一旦有物聯(lián)網(wǎng)需求或數(shù)據(jù)的二次開發(fā)PLC結(jié)構(gòu)無法拓展，使用廠家推倒重來成本大。

第四：PLC過程控制粗糙，評(píng)估窗口、實(shí)時(shí)窗口、包絡(luò)線、測量這些細(xì)致化的過程控制手段很難在PLC上實(shí)現(xiàn)。

鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)系統(tǒng)支持多條曲線、一條曲線6個(gè)評(píng)估窗口、實(shí)時(shí)窗口，還可以觸屏拖拽所見即所得的操作，評(píng)估NG反色顯示，報(bào)警信息主界面直接提示，這些是PLC結(jié)構(gòu)無法匹敵的。

對(duì)于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準(zhǔn)的整套伺服壓機(jī)系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的PLC+電動(dòng)執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，整套伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準(zhǔn)確的壓裝過程數(shù)據(jù)，并能對(duì)過程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng)，符合指定的控制要求。