在電機(jī)裝配線中，鑫臺銘伺服壓力機(jī)只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機(jī)裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機(jī)裝配過程中，除了電機(jī)特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機(jī)裝配中應(yīng)用最多，也最為廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。只是一個簡單的壓裝其中涉及的知識點之深，也是讓人感嘆。

為避免壓裝不到位，壓裝力過大，壓裝機(jī)力過小等失效模式，壓裝工藝都會提出力和位移監(jiān)控。一般也就要求到MIN力，MAX力檢測，壓入深度檢測。但是還有一種情況：如壓軸承到轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)子軸，軸跳動不合格的話，在壓裝過程中，壓裝力會出現(xiàn)忽大忽小。那么簡單地力和位移檢測是實現(xiàn)不了的。

根據(jù)工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測方式。這里工藝要求說得比較籠統(tǒng)。實際上這得根據(jù)產(chǎn)品各項屬性來辨別，比如軸加工方式?jīng)Q定了軸主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動誤差，還有材質(zhì)屬性，剛性，延展性，熱效應(yīng)。

鑫臺銘伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過精密力傳感器、編器碼、高性能伺服運(yùn)動控制器等。在壓裝過程中對壓裝位置、壓力與速度全程閉環(huán)控制、實時精確監(jiān)控壓裝壓力、位置、速度等參數(shù)、從而實現(xiàn)實時在線產(chǎn)品品控管理。具有高效性、高精度、高柔性、機(jī)，電子智能壓裝系統(tǒng)；低噪音，環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。

伺服電動缸：伺服壓力機(jī)是閉環(huán)控制能夠?qū)崿F(xiàn)多種監(jiān)控模式。

1、全閉環(huán)控制能力。

2、直觀的曲線顯示和質(zhì)量判斷。

3、豐富的數(shù)據(jù)管理與連接。

4、簡便的部署和維護(hù)。

5、有效的安全保障。

常用檢測方式：力監(jiān)控，位移監(jiān)控，力和位移監(jiān)控。

數(shù)據(jù)處理部分：集成了控制卡，內(nèi)置了部分判斷程序，直接用就可以了。

力和位移監(jiān)控曲線：在許多壓裝情況，多數(shù)采用監(jiān)控壓裝力與壓裝行程之間的關(guān)系曲線。

優(yōu)勢：

1、先進(jìn)：相比于氣動或液壓設(shè)備，伺服壓力機(jī)可高精度地設(shè)定壓力，位移，具有高度的可重復(fù)性，并顯著提高生產(chǎn)效率。

2、多樣：可設(shè)定不同的采用頻率與評估方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。

3、靈活：系統(tǒng)的壓裝壓力，速度，行程，開口高度，閉合高度等參數(shù)均可進(jìn)行定制化調(diào)整。

4、連接：系統(tǒng)可與多種工控機(jī)或PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)或信號交互，包括USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出，開關(guān)量信號輸入/輸出，TCP/IP數(shù)據(jù)傳輸與信號交互，Profinet總線通訊等。

5、生產(chǎn)過程管控：過程記錄，過程分析，數(shù)據(jù)追溯，質(zhì)量保證。

工件不會安放到100%準(zhǔn)確地壓入位置。工件進(jìn)入時會略高于或略低于壓入位置。這會產(chǎn)生力-位移曲線在位移方向上的偏移。這樣，即使您生產(chǎn)了一個OK的產(chǎn)品，曲線也有可能給出NOK的判斷。為了避免這種情況的發(fā)生，用戶可以更具需要選取分析窗口的唯一參考點。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準(zhǔn)的整套伺服壓力機(jī)。與傳統(tǒng)的PLC+電動執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，整套伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準(zhǔn)確的壓裝過程數(shù)據(jù)，并能對過程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng)，符合指定的控制要求。