隨著科技的發展，國內壓裝機技術得到迅速提高。鑫臺銘河北伺服壓力機控制系統設計，以適應壓裝的高精度、可靠性生產要求，在伺服壓力機控制系統工作原理的基礎上，以軸承壓裝機為研究對象，對壓裝信號監測、分析、處理以達到壓裝過程的精確控制，提高軸承的生產效率。

鑫臺銘河北伺服壓力機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。

伺服壓力機壓裝過程：A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。

伺服壓力機曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、OK/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

鑫臺銘河北伺服壓力機帶有位置編碼器，伺服系統自己完成電流環、位置環、速度環的封閉控制，是及其準確的，當其不能實現封閉控制時就會伺服報警。伺服壓力機采用光柵尺和伺服電動缸加限位開關(即：伺服位置編碼器)控制位置。

1、光柵尺的，是伺服壓機控制器讓伺服電機按設定速度一直轉，同時不斷采集光柵尺的位置信息，位置信息到達位置設定值時，控制器立即給伺服電機發命令停轉，因為時間差、伺服脈沖在緩存器里的累積效應、慣性減速等因素，電機真正停下來時已經遠遠超出了位置設定值，這時候工件已經壓超差了！電機回退到光柵尺位置設定位置也是無意義的，而且高速時還有震蕩產生。

2、伺服位置編碼器的，是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。

伺服壓力機歷史曲線：

1、導入歷史曲線以及判斷框。

2、可同時導入多條曲線。

3、鼠標捕捉曲線點。

4、進行時域分析和數據抓取。

如何解決伺服壓力機的壓力位移？伺服壓力機的異常一般反映在以下三個方面：傳感器、放大器單元和系統設定故障，因此，維護過程主要分為三個步驟。

1、檢查系統設置：工作站中的顯示屏顯示執行器的行程為10mm，正常情況應為50mm，因此需要考慮系統，如果設置有問題，則需要重置系統。將執行器的行程重置為+50mm后，它位于工作站中，顯示板上的顯示值仍然不正確，因此認為重新定動系統可以解決問題。

2、檢查傳感器：由于張力測試機系統是閉環系統，因此在判斷系統哪個部分出現故障之前須先斷開系統。該循環使系統成為一個開環系統。如果傳感器信號正常，則斷開傳感器的反饋信號，在重復幾次之后，傳感器的反饋數據被測量為線性變化線，并且判斷傳感器。

3、檢查放大器單元：修理傳感器的故障后，現在需要檢查放大器單元是否正常。先斷開放大器單元系統的輸出信號。取下輸出接線，通過工作站向放大器單元添加直流輸入信號，然后測量放大器，重復幾次后，放大器單元的輸出信號線性變化，確認放大器單元是否正常。