壓力裝配工作是機械自動化中常見的加工工藝方式 。尤其是在小車和汽車零部件制造行業中，滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓力裝配完成的。與傳統式的四柱液壓機不一樣，鑫臺銘山東伺服壓力機設備是徹底電動，無需液壓件保持，由于選用了全新的電動伺服技術，電動伺服壓力機設備其特有的多種多樣壓裝方式、可即時控制和檢驗于一體的智能化系統特性，愈來愈多受到客戶喜愛，是壓裝技術性的一次飛越。

伺服壓力機所要處理的技術性難題是使其全自動精確沖壓，提升了沖壓的可行性和精確性，進而更加適合好用，且具備產業鏈上的使用價值。壓機系統是讓液壓機歷經專用型齒輪油作為工作物質，歷經液壓油泵作為動力裝置，靠泵的效果力使齒輪油歷經液壓油管路進到液壓缸、活塞桿，隨后液壓缸與活塞桿里有兩組相互配合的液壓密封件，不一樣方向的密封性全是不一樣的，但都具有密封性的實際效果，使齒輪油不可以透漏的高效率液壓機系統。

山東伺服壓力機優點：

1、實時監測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。

4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。

山東伺服壓力機功能應用：

1、完成程序控制器壓裝控制、全過程監控器及評定。

2、選用12吋五顏六色液晶顯示屏觸摸顯示屏，各種各樣信息內容一目了然，實際操作便捷。

3、可設置高達63條控制程序流程，根據外界鍵入接線端子挑選，每條程序流程較大64步。

4、壓裝全過程即時收集力和位移數據信息，并在顯示器上即時顯示信息力—位移或力—時間曲線，另外對壓裝全過程開展評定。

5、每條程序流程可設置數最多4個判斷對話框，另加左右包絡線。

6、每一個判斷對話框有高達12種種類挑選。

7、含有最大壓裝和較大位移量限定設置用以超出警報。

8、含有12路鍵入8路輸出開關量接線端子可完成與主控芯片PLC開展控制數據信號溝通交流。

9、數最多可儲存一萬條壓裝歷史時間曲線圖，保存信息種類可歸類搜索。

10、可配套設施通信軟件，基本參數更便捷，并提交歷史時間曲線圖。

在線質量過程監控與管理技術：在生產過程中實時監控每一個鉚接點，每鉚接一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證鉚接質量。

山東伺服壓力機主要用途：

伺服壓力機是集裝配與精確測量于一體的壓裝設備，最裝配全過程的力與位移關聯開展合理的監控器，如壓裝、成型、鉚合、沖壓模具及其延展性檢測等高線節奏高精密的裝配運用，不論是全自動的服務中心還是自動式裝配線都能便捷的集成化伺服電缸模塊。