鑫臺銘3T江蘇伺服壓力機壓裝應用：

某知名筆記本生產商在進行新款筆記本電腦屏幕生產時，要求：

1、屏幕模組與B面框架結構件之間的壓力維持在15PSI，保壓時間60秒，在整個壓合過程中壓力誤差≤0.5%FS，不允許出現壓力超調。

2、整個壓合過程中的關鍵數據自動記錄和上傳。

3、調試簡單，針對不同的產品試制調產便捷。

電機裝配行業中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用智能伺服壓裝機。

工藝過程：

電機生產，將軸承壓裝到套圈內，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預壓，隨后壓力模式壓裝。

質量檢測：

采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

壓裝性能：

精密的位置、壓力閉環算法可以實現：

1、行程內位置精度達到±0.01mm以內（額定負載內任意速度條件下）。

2、壓力達到5‰FS以內，配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產品生產。

品質控制：

多種判斷模式，實時監控生產過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產全自動提供基礎和保證。

1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產品是否合格。

數據挖掘：

1、可以與MES對接，實現電子SOP功能，提高生產效率20%以上

2、生產過程中所有的工藝、質量、生產數據可以自動提取和上傳，為后續的追溯、統計、分析提供技術保證。