鑫臺銘伺服壓力機的結構和操作技術特點

1、伺服壓力機主體結構：采用桌上式結構，簡單可靠，承載能力強，承載變形小，是穩定、應用范圍廣的承載結構。

2、伺服壓力機系統構成：

設備主要系統構成：伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。

伺服壓裝機原理：伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿，實現對壓力主軸的精準位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載；控制系統實時采集位置與負載數據，從而實現精密壓裝的在線質量管理技術。

3、伺服壓裝單元主要構成：

驅動裝置---伺服驅動

傳動裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿（研磨級）

壓力輸出---壓力主軸（鍍硬鉻）

軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等

壓力傳感器---外置型，結構美觀，沒有電線的干擾

機殼---鈑金噴漆（計算機白）

控制系統---閉環控制

4、伺服壓力機控制系統顯示界面詳細說明：

1）控制系統以日本安川伺服控制器為主體，進口品牌，質量保障。配備7寸寸真彩觸摸顯示器，全中文接口，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經過簡單培訓即可上崗操作。

2）設備操作、調試，所有參數可直接在人機屏上寫入；示教模式下（參數設置狀態），可手動將設備運行至操作位置，再直接寫入當前值。

3）配備有USB通訊接口，設備相關壓裝數據可用U盤導出PC機上、用Excel格式打開以便存儲、編輯和產品質量追溯。

4）三種壓裝模式可選擇：

位置模式：恒定速度，設定絕位位置到達壓裝停止；

壓力模式：恒定速度，相對壓力達到壓裝停止；

位移模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止；

5）單沖程六段速精確控制

快進：快速接近工件

探測：從空載轉為負載前的檢測行程

壓裝：接觸工件，開始進行壓入裝配

緩沖：壓裝到位前的減速

保壓：壓裝到位時停留時間

返回：保壓完成點后快速返回工作原點

6）伺服壓裝、伺服傳動機構都可以點動、單步、自動運行。在線質量判定功能：可實現壓裝同步檢測。無需另外增加檢測工位，即可輕松實現產品的全檢。

7）質量NG或設備異常時，設備自動停止運行，并聲光報報警，等待人工處理。

8）自診斷功能：設備故障報警時，人機可顯示報警原因及建議處理方法便于維修人員快速排除解決。

9）安全防護：設備具備超程、超載、超設定報警功能。三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕，在緊急情況時按下急停按鈕，設備停止運行并聲光報警，避免意外發生。

10）伺服壓裝系統為廠家標準成熟的最新版本控制系統。配置符合人機工程學設計的操作控制面板。

5、伺服壓力機操作流程：

1）檢查設備無異常后，接通電源，設備進入復位初始狀態，復位完成后，設備進入待機狀態，三色狀態指示燈為綠色；

2）將待壓裝的工件放入工作臺上。

3）在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設備開始運行；三色燈為黃色運行指示。

4）壓力主軸開始按設定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。

5）壓裝完成后，設備三色狀態指示燈變為綠色；

6）在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設備調試與工件初始對位 。

7）按下急停按鈕時的狀態：

三色燈為紅色；蜂鳴器持續發出短促鳴叫；壓力主軸停在當前位置；按下“復位”按鈕設備壓力主軸回工作原點并待機，直至設備再次按壓啟動。

6、伺服壓力機采用交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，伺服壓力機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，滿足不同潔凈車間的特殊要求，具有環保、節能、安全、操作成本很低等特點。