鑫臺銘伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統液壓壓力機不具備的優勢，在汽車制造環節如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。

伺服壓力機在汽車生產過程中的優勢

1、高效節能.沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能，按照國家《節約能源法》的法律法規要求，節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機；例如開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%，政府已經下發文件強制淘汰摩擦壓力機。

2、智能自動化數控.壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。

3、模具壽命高.壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。

4、制品精密成形、公差小、精度高.壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如柱齒輪、錐齒輪的齒形可以直接成形生產。

5、設備可靠性高.設備無易損件，電機轉子既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修有效節省了維修人員和維修工時。

6、智能調模.機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。

7、信息化管理.工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。

8、節約資源、環境友好.無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。

9、人機界面互動性好.電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。

10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。因生產產量所限，目前開關磁阻伺服壓力機的價格為：小噸位稍貴于國內普通壓機，中噸位與國內普通壓機持平，大噸位低于國內普通壓機，大中小噸位壓機的價格均低于國外普通壓機。形成規模化生產之后，開關磁阻伺服壓機的價格將全面低于普通壓機的價格。

總結伺服壓力機優勢：

一、控制優勢
壓力加載機控制器是在工業控制計算機的基礎上自主開發的一種快速數據測量控制器，在位置控制中可以很好地實現：壓力以相對緩慢、穩定的速度施加在產品上，每臺控制電機的匝數是固定的，其重復性保持不變。在消除傳輸誤差后，在壓力控制中：以壓力測量和控制為反饋元件的負載感應，裝置能以每秒1200次的速度有效地控制壓力，確保壓力在誤差小于1%的范圍內。
二、在線監測功能優點
伺服壓裝機可以對沖壓件的壓力和位移進行在線判斷，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿足產品壓制設計指標，能有效優化壓制工藝，為設計提供依據，還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。
三、多功能優勢
伺服壓裝機是在生產制造過程中進行編程控制的，可多次按不同的壓裝工藝，這是其他液壓機無法完成的動作過程，伺服壓裝機真正實現了一機多用，減少了生產線的開銷伺服壓裝機與普通壓裝機相比優勢在哪兒和占地面積。伺服壓裝機簡化了生產線，降低了成本，有效地控制了產品質量，節約了勞動成本。
四、建立產品標志信息優勢
通過掃描產品標簽，建立產品重要環節的參數數據庫，可以對各工廠的產品數量進行檢查，并在工業計算機海量數據管理的基礎上進行數據跟蹤。
五、節能優勢
伺服壓裝機的節能效果明顯，由于采用伺服電機作為動力源，在使用過程中可根據負載大小輸出扭矩，在空行程無功返回過程中，伺服電機的功率損失很小，伺服電機的功率輸出按需輸出，與氣動壓力機的節能效果相比，其節能效果非常明顯，經濟性好，節能率約為80%。