鑫臺銘伺服壓裝系統是（簡稱：伺服壓機、伺服壓入系統、伺服壓床）是實現“數字化裝配”的核心部件，具備動力執行和在線監控雙重屬性。

產品優點如下：

1、實時監測、實時控制保證裝配過程100%質量。

采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。

2、精確度高。

壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01

3、判斷功能與可追溯性。

實時采集數據并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

4、使用方便易于集成。

配套10寸人機界面和專用軟件，避免二次開發，易于集成，方便操作。

5、剛性強，適用于壓裝作業。

6、安全環保節能。

電動控制系統比液壓系統節能77%，比氣動系統節能90%，維護成本低，生產成本可進一步降低。

伺服壓裝機是由伺服電缸、控制箱、人機交互模塊、電動壓裝系統軟件和電纜模塊五部分組成，采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

簡練的控制---高度集成化和模塊化：

控制箱實現伺服電缸的運行控制和壓力采集，人機交互模塊完成力-行程的曲線實時顯示、窗口判斷和包絡線檢測。數據測量和裝配結果可以與PLC、服務器實時交互。伺服壓裝系統的軟件內置標準數據庫，滿足過程數據的追溯要求，且可以通過工業PC等用以太網訪問或可視化操作。

鑫臺銘伺服壓裝系統可以非常靈活的集成在各種控制系統內，一臺工業PC可以控制多套伺服電缸同時工作，PLC可以通過I/O或以太網控制，實現與其他控制系統的交互。

三大類型壓機---十幾種不同公稱力范圍的多用途伺服電缸：

伺服電機通過傳動機構與缸體內的滾珠絲杠連接，推動抗扭壓桿直線運動完成壓裝過。內置應變式壓力傳感器實時采集壓力大小，進行數據記錄和壓裝過程反饋。缸體的緊湊型設計，減少了缸體的安裝高度。缸體內有堅固的抗扭壓桿，可以直接將工裝裝在壓頭上。

主要參數：

最大壓力：5-500KN   (0-100%可調）

行程：100-600mm

最大速度：130-220mm/s（0-100%可調）

壓力控制精度＜1%

位置控制精度（mm）±0.01

便捷直觀的操作軟件：

控制軟件界面友好，易于操作，功能強大。對于程序的創建，僅需在相應的功能窗口中輸入相關的參數。主窗口會實時顯示指令清單中每一步的運行情況，壓裝過程中實時顯示力與位移的曲線。可以設定判斷窗口和包絡線對壓裝結果進行評估給出OK/NG結果，壓裝的歷史記錄方便查詢，記錄數量只受硬盤容量影響，近乎無限。