鑫臺銘碳纖維、玻纖復合材料熱壓成型特點：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

碳纖維復合材料具有比強度、比模量高，耐腐蝕等優異的綜合性能，已廣泛應用于手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機，氣凝膠隔熱墊，汽車內飾件，航天航空，新能源，體育器材等輕量化行業產品領域。碳纖維、玻璃纖維、復合材料熱壓成型機設備，需要根據產品的特點及生產工藝選擇合適的機型。碳纖維復合材料熱壓液壓機高效、節能、環保、精度高、速度快的一款生產設備。常用壓力有100噸、200噸、300噸、500噸、600噸、800噸、1000噸等。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

碳纖維復合材料熱壓成型機器設備具有獨立的液壓系統和電氣系統，采用數控控制系統，機器壓力、行程、均可以根據工藝需要在觸摸屏上進行設定，可實現點動調整及半自動兩種工作方式，每種工作模式均可實現定壓\定程兩種控制方式。

碳纖維復合材料熱壓成型設備由主機、電腦控制柜和液壓泵站組成。

主機是液壓機的主體，由各種功能的液壓缸、立柱和橫梁組成；

電腦控制柜是用來控制閥塊的，由各種功能的電器元件組成；

液壓泵站是用來控制油路流向的，由油箱、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組成。

1、采用PLC+觸摸屏+模塊+壓力傳感器+位移傳感器，機器壓力和行程均可以根據工藝需要進行設定。

2、機器采用配方功能，每套模具工藝參數均可以保存，后續操作不需要重復調模工序，極大提高生產效率。

3、實時監控設備運行狀況，方便后續設備維護和保養。

4、工序流程：

人工放料-→雙手啟動按鈕-→油缸快速上行-→油缸工進（慢行）加壓-→油缸保壓（保壓時間可以設定）-→加壓完成后，主缸快速回程-→下一個循環。

壓力：100T，200T，300T，500T，600T，800T，1000T。

最大行程：400mm

開口高度：500mm

控溫精度：PID ±1°C

熱媒體：導熱油

平行精度：0.1mm

垂直精度：0.05mm

發熱板尺寸：800*600

特點：

(1)高效性：碳纖維熱壓成型機的生產效率比傳統手工制作方式高得多，可以大幅度縮短生產周期。

(2)精度高：由于采用高溫高壓的加工方式，碳纖維熱壓成型機制造的產品精度非常高，可以滿足各種高精度零部件的需求。

(3)質量穩定：碳纖維熱壓成型機制造的產品質量穩定可靠，可以保證產品的質量和性能一致性。

(4)靈活性強：碳纖維熱壓成型機可以根據不同的產品需求定制模具，具有較強的適應性和靈活性。

(5)環保性：碳纖維熱壓成型機采用的是無毒環保的樹脂材料，符合現代環保要求。

機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。采用集成數控控制壓力，行程和加熱溫度。能夠實現分段加溫加壓，大大提升了碳纖維板等產品的品質。有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使碳纖維預浸料結合的更緊密。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

熱壓成型機的主要組成部分有加熱系統、壓力系統、模具系統和控制系統。

1、加熱系統提供均勻、穩定、可調節的加熱溫度，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的流動性和固化性。

2、壓力系統提供足夠、均勻、可調節的壓力，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的填充性和成型性。

3、模具系統適應不同的碳纖維、玻纖增強塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。

4、控制系統實現對加熱溫度、壓力、時間等參數的精確控制和監測，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的質量和一致性。

5、熱壓成型機的安全性、可靠性、操作性、維護性等方面也應符合相關的標準和規范，以保設備的正常運行和使用壽命。

模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

模壓成型的控制因素：模壓成型的控制因素三部分，即溫度、壓力和時間。

第1：溫度，這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熱熔、流動性和固化進程有決定性的影響。

第2：壓力，使模具緊密閉合并使物料壓變成型，以及促使熱熔物料流動和平衡模腔內低分子物揮發所產生的壓力保壓成型。

第3：時間，也稱壓縮模具保溫保壓時間，保證模腔形狀有足夠的時間完成固化，使樹脂成型熱塑完成。

碳纖維模壓工藝：

將碳纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于熱壓成型臺上，在專用碳纖維成型熱壓機經過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質量輕、受環境影響小、利于批量化等優點，適用于批量化、標準化的制品生產。

碳纖維熱壓成型機特點：

1、采用三梁四柱結構和框架式結構，通過計算機優化結構設計，結構簡單，經濟適用，剛性好、強度高、抗偏載能力強。

2、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、采用按鈕集中控制，具有自動，手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能。

6、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路和漏泄點。

7、動作有快速，慢速，極慢速壓制，可設置排氣次數。

8、采用數控技術進行比例控制、微動控制、同步控制、調頻控制、PLC可編程序控制、觸摸屏數顯等，可對壓力、速度、行程等相關參數進行設定和顯示。