鑫臺銘粉末成型機采用伺服馬達+絲桿+減速機直連驅動技術：---鑫臺銘提供。

粉末伺服成型機主要應用于粉末冶金、硬質合金、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。主要適用以結構件為主的硬質合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

一、設備壓力：1T~500T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

設備主要功能：

1、雙向電動壓制：

1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中，通過伺服馬達帶動上、下沖運動進行產品成型壓制。

1.2、壓制時，因上、下沖采用伺服馬達+絲桿+減速機直連驅動，2個沖頭可以單獨調整位置、速度、活動時間，從而實現雙向壓制，便于將每個產品臺階的密度調整到均勻一致。

1.3、脫模時，可以根據產品結構，調節脫模順序，保證產品不會產生暗裂。(需模具精度配合)

1.4、該設備整體構造簡單，易損耗部件少，初始精度能長時間保持，同時也減少了保養。

1.5、壓力重復精度能達到：1%。

2、操作界面、控制系統：

2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態軟件的完美結合配合，提供了友好的人機對話功能。

2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時間、壓制次數、實時壓力曲線、成型速度、錯誤報警等。

2.3、采用最新一代匯川總線模塊控制系統，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。

3、自動送粉機構：

3.1、由粉筒、粉量檢測傳感器、閥門、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。

3.2、電機通過絲桿，帶動料盒支架、實現料盒的前后運動送料。

3.3、可設定A、B料送粉盒 。

3.4、全程閉環防塵設計，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。

4、模具換裝：

4.1、裝模空間較大，模架結構簡單，采用模組化設計，模具安裝方便，時間短。

5、壓制精度：

5.1、采用高速控制器實現總線控制，指令響應速度快，精密伺服馬達驅動，絲杠定位精度高，產品成型精度能達到≤0.02mm，無論有無負荷，位移重復精度能達到±0.002mm。

5.2、壓制的產品密度均勻，精度高，燒結后不變形，無暗裂。

6、高效率：

6.1、轉速（節拍）快，最快可達12轉（次）/min（根據產品材質、尺寸、工藝差異而定）。

6.2、一模多穴（根據模具設計及產品尺寸大小，最多可達30穴）。

7、多功能I/O通訊接口：

7.1、通過該接口可以與外部設備通訊連接，方便全自動化整合。

8、自診斷功能：

8.1、設備發生故障，能顯示錯誤信息，并提出解決方案。

9、安全性：

9.1、采用動作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測等安全措施。

9.2、系統設有防呆功能，排除誤操作安全隱患。

10、環保性：

10.1、全封閉設計、無漏油、無漏粉，震動聲音小，工作環境無污染。

11、維修性：

11.1、質量穩定，定期保壓方便，維修周期長。

11.2、模具使用壽命長，設備維護費用低。

主要組成結構部分：

機架

電箱

工具箱

送粉機構

控制系統

伺服馬達

絲桿機構

模架機構

1、機架:

機架主體由焊接件框架+鑄件支撐+工具箱+電箱組成：電箱組件由電箱、電器安裝板、電箱門、操控按鍵、觸摸屏組成，通過操控按鍵可以控制機臺運行，觸摸屏用于控制機臺運行參數及提示正常的操作方法。

2、送粉機構：

送粉機構組件由伺服電機、電機支架、拉緊彈簧裝置、粉盒支架、粉盒、料斗等零件組成，電機通過絲桿，帶動料盒支架，實現料盒的前后運動送料。

3、伺服馬達：

伺服馬達由1臺 53KW電機、1臺7.5KW電機、1臺400W電機組成機臺所需要的動力系統。

4、絲桿機構：

絲桿組件由絲桿、連接板、導柱、出力軸、壓力計、限位開關、壓頭等零件組成，絲桿由聯軸器連接伺服電機，通過連接板導柱將回轉力轉化為推拉力，通過剎車系統，壓力計，限位開關等可以很好的實現產品的精確定位。

5、模架機構：

模架組件由上沖模組、下沖模組、導柱的組件組成，上沖模組用于固定上沖頭，下沖模組用于固定下沖頭，中模模組用于固定中模，模組之間由導柱導向。

主要配件

1、驅動控制系統

2、伺服電機

3、測力傳感器

4、滾珠絲桿

5、線性模組

6、軸承

7、密封圈

8、主要電器配件

9、操控按鈕

10、氣動配件