鑫臺銘氣凝膠隔熱片熱壓機 新材料 新工藝 良率高：---鑫臺銘提供。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產品，室溫導熱系數<0.035W/m·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點。氣凝膠隔熱墊應用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散，保護周邊電芯正常工作；同時也具有絕緣、緩沖的作用。

氣凝膠絕熱氈因其優異的隔熱及防火功能，被廣泛應用于新能源電池包的安全防護。以氣凝膠氈為核心材料，使用高分子膜（PET、PI膜）或阻燃涂層等進行封裝，經過熱壓或涂覆復合等工序，制備具有隔熱緩沖功能的氣凝膠隔熱墊。另外還可以使用氣凝膠防火毯將電池包進行全面封裝，進一步提高新能源電池包的安全效果。

氣凝膠隔熱墊用于新能源動力電池芯間熱防護。當其中一塊電芯發生熱失控時，電芯間的氣凝膠隔熱墊可有效阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴散，從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時，還可作為緩沖材料，以抵消電芯在充放電過程中的膨脹和收縮變化。

氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護作用；3C電子產品隔熱等地方的。另外，它與傳統保溫材料相比，二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統材料的2-8倍，因此，該產品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。

鑫臺銘氣凝膠隔熱片熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，工作臺面機械手抓料移動結構，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

氣凝膠隔熱片熱壓機包括液壓裝置（電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過加溫加熱，實現線路板的增層。采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離型膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

設備特點：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩定：每個加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。

3、產品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為85%以上。

6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內。

壓合方式：液壓作業壓力。

控制系統：PLC程序控制。

最大工作真空度：720-760mmHg。

壓力控制方式：數字壓力傳感器。

控制方式：微電腦觸摸屏控制。

實現在壓FPC線路板的同時，對型腔抽真空排出FPC線路板內的氣泡，達到壓制出的FPC線路板不會出現氣泡的目的，大大提高了產品品質和產品良品率。

抽真空取代機械平行度。

品質管理容易。

適合多層板壓合。

1)節能，效率高，人性化操作。

2)熱壓平整精度高，表面更加光滑，不傷材料。

3)針對不同行業設計適用的熱壓設備，降低熱損耗。

4)可增加移動工作臺，方便放取材料。

5)熱壓數量可根據需求增減，提高效率。