鑫臺銘山東伺服壓力機壓力位移曲線顯示：---鑫臺銘提供。

伺服壓力機主要由伺服電缸、控制箱、技術控制模塊、電動式壓機系統和電纜線控制模塊五部分構成，選用模塊化設計閉環控制伺服電機控制系統，完成力、位移、時間數據信息即時收集和剖析，具備工作壓力控制、位移控制、速率控制，適用對壓機加工工藝有嚴格管理的場所。壓機軟件是完成智能化裝配的主要部件，具有驅動力實行和在線監測雙向特性。

伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓裝系統通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應參數。

2、對每一個壓裝過程進行100%實時檢測。顯示力與位移的曲線，根據設定條件進行評估，給出OK/NG結果。

3、內置檢測程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測，包絡線檢測，測量自定義。

4、數據存儲與查詢，可保存數百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。

5、力的控制校準實現自動化一鍵完成。設備標準變形補償，實現自動化一鍵完成，操作簡單，精確度高。

6、支持一工件多個壓裝步驟，多條壓裝曲線記當，窗口判形。自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控，可以在線或離線監控。

曲線顯示功能：

1、內置力與內置位移曲線。

2、內置力與外置位移曲線。

3、第二力與內置位移曲線。

4、第二力與外置位移曲線。

5、速度時間曲線顯示。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、OK/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數據采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點、判斷窗口、判斷包絡線等多種質量檢測方式，配合特殊點檢測解決壓裝品質問題，保證產品一致性。

參數設置：

1、壓機參數設置。

2、位置補償功能。

3、PLC IP地址設置。

4、壓機曲線保存目錄以及保存方式。

5、壓力實際值校準。

歷史曲線：

1、導入歷史曲線以及判斷框。

2、可同時導入多條曲線。

3、鼠標捕捉曲線點。

4、進行時域分析和數據抓取。

5、支持將壓裝過程數據和生產數據通過TCP/IP上傳至客戶MES系統。

通訊控制：

1、完善的Profinet程序。

2、完善的功能塊操作。

3、通過Profinet進行程序設定。

4、設定條形碼。

5、讀取曲線判斷結果。

6、實時讀取壓力，位移。

追溯功能：

1、具備專業軟件，支持從服務器中或者USB存儲器中實時查看作業數據。

2、支持多種查找方式。

3、數據支持導出為EXCEL報表，可編輯。

4、具備專業軟件通訊接口，滿足汽車工業制程追溯性管理要求。

控制目的：保證生產的每個鉚接點都是受控的良品，100%檢驗。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量，取樣點可自由設定(5點)。

產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

數據存儲、提取、打印、查詢：保證產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理，優化生產工藝。

附加主要技術參數：

1、上模開合行程：400，機身高：2000，機臺模板：400*300，噸位：3T。

2、伺服壓力機含伺服電機、驅動器+整套程序，PLC可編寫參數。

3、壓裝速度：0-60mm/s（可調）。

4、最大空載速度：0.1-60mm/s 。

5、可設定最小速度：1001mm/s 。

6、位移分辨率：0.01mm。

7、保壓時間：0.1-99.9s（可調）。

8、可設定最小保壓時間：0.1s。