鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)、伺服壓裝機(jī)是集裝配與測量于一體的設(shè)備。對(duì)裝配過程中力-位移關(guān)系進(jìn)行有效監(jiān)測，如壓裝、成形、鉚接、檢測、卡接、沖壓及彈性測試等高節(jié)拍高精度的裝配應(yīng)用。無論是半自動(dòng)工作站還是全自動(dòng)裝配線都能方便的集成伺服壓裝單元。

伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)對(duì)壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機(jī)在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)向器等零部件的裝配，摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、凸輪等零部件的裝配，馬達(dá)軸及軸承的裝配，電子零部件的裝配等精密壓裝領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用。

伺服壓力機(jī)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：

1、高性能壓裝要求

剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保穩(wěn)定的使用壽命和精度，位置重復(fù)精度可達(dá)±0.006mm，力精度可達(dá)0.3%F.S， 采樣頻率達(dá)1K ，內(nèi)置可高達(dá)500套工藝程序，最高可存儲(chǔ)10萬條曲線，能滿足大部分精密壓力裝配的工藝要求。

2、多種壓裝模式

恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止、精確壓力停止、I/O觸發(fā)停止等工作模式，滿足兩段或多段壓裝工作要求。

3、在線壓裝質(zhì)量管理

作業(yè)數(shù)據(jù)（設(shè)定參數(shù)、作業(yè)數(shù)據(jù)）存儲(chǔ)在上位機(jī)的數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理，無需外接數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。

具備力-位移曲線實(shí)時(shí)顯示與存儲(chǔ)。

從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取歷史數(shù)據(jù)和曲線。

具備窗口和包絡(luò)線多種曲線公差判定功能。

4、豐富的產(chǎn)品系列

壓力范圍0.5kN～300kN，行程60mm～600mm，最大行程可達(dá)1000mm，最高速度可達(dá)500mm/s。

伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器有足夠大的功率富余，得以保證系統(tǒng)的抗過載能力和使用壽命。

5、力/速度自動(dòng)調(diào)整功能

當(dāng)壓入力不斷增大時(shí)，壓入速度可以自動(dòng)按比例降低。

6、自動(dòng)補(bǔ)償功能

對(duì)于精度超差工件（鑄造件）之間的精密壓力裝配要求或?qū)C(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓力機(jī)有獨(dú)特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補(bǔ)償和外部觸發(fā)停止。

7、對(duì)應(yīng)現(xiàn)場總線

具備Profibus、CC-link、CANopen、DeviceNet等現(xiàn)場總線通訊，通過現(xiàn)場總線，可讀取伺服壓力機(jī)作業(yè)數(shù)據(jù)（終止位置、壓力等）。

8、以太網(wǎng)通訊接口

具備EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、Profinet上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)，與整條生產(chǎn)線組網(wǎng)，滿足工業(yè)4.0的需求。

9、環(huán)保、節(jié)能、安全、低噪音、操作成本低

交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的環(huán)境要求。

伺服壓力機(jī)和液壓、氣壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且滿足國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（ISO14000）。

10、小巧、緊湊

具有小巧、緊湊的本體，適合嵌入于設(shè)備，更適合于空間位置有限制的設(shè)備。

即使是用到多臺(tái)壓力機(jī)的設(shè)備，也可設(shè)計(jì)出占用空間少、效率高的生產(chǎn)設(shè)備。

11、優(yōu)化工藝參數(shù)

可以幫助優(yōu)化工件公差配合的工藝參數(shù)。