壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。與傳統的液壓機系統不同，機械伺服壓力機是電動的，不用液壓元件維持（氣缸，泵，閥門或油）。伺服壓力機設備其多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的特點，越來越受到廣大企業用戶的歡迎。

配置方案：

觸摸屏+按鈕箱+操作站+控制器+單軸驅動+伺服電機+滑塊電機+主軸編碼器。

工作原理：

鑫臺銘湖南伺服壓力機采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數。利用專業開發的控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現全程智能化控制管理。

壓裝過程：

整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。

設備操作流程：

1）檢查設備無異常后，接通電源，設備進入復位初始狀態，復位完成后，設備進入待機狀態，三色狀態指示燈為綠色；

2）將待壓裝的工件放入工作臺上。

3）在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設備開始運行；三色燈為黃色運行指示。

4）壓力主軸開始按設定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。

5）壓裝完成后，設備三色狀態指示燈變為綠色；

6）在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設備調試與工件初始對位 。

7）按下急停按鈕時的狀態：

三色燈為紅色；蜂鳴器持續發出短促鳴叫；壓力主軸停在當前位置；按下“復位”按鈕設備壓力主軸回工作原點并待機，直至設備再次按壓啟動。

7種壓裝模式：

①恒定壓裝速度、設定精確位置停止。

②設定精確壓力停止。

③設定精確位移停止。

④I/O觸發停止。

⑤壓力/位移兩段式模式設定停止。

⑥壓力/位置兩段式模式設定停止。

⑦不同壓力模式設定停止。

程序模式分為2種：

①壓力模式：壓頭由上而下壓裝作業。

②拉力模式：壓頭由下而上拉力作業。

湖南伺服壓力機功能：

1、實時監測、實時控制保證裝配過程100%質量。采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。

2、精確度高。壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。

3、判斷功能與可追溯性。實時采集數據并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

4、使用方便易于集成。配套12寸人機界面和專用軟件，避免二次開發，易于集成，方便操作。

5、剛性強，適用于壓裝作業。

6、安全環保節能。電動控制系統比液壓系統節能77%，比氣動系統節能90%，維護成本低，生產成本可進一步降低。

注意事項：

設備工作間斷性24小時，定期注入絲桿專用潤滑油，3個月一次為宜。

工作環境：電源：單相220V或三相380V（±10%），50/60HZ。

溫度：0-50℃，室內相對濕度不超過80%。

鑫臺銘伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統液壓壓力機不具備的優勢，在汽車制造環節如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。