鑫臺銘重慶伺服壓力機是完成智能化裝配線的主要設備，具有驅動力和在線監測雙向特性。主要由伺服電缸、控制箱、人機交互技術控制模塊、電動式壓機系統和電纜線控制模塊五一部分構成，選用模塊化設計閉環伺服電機控制系統，完成力、位移、時間數據信息及時收集和剖析，具備工作壓力控制、位移控制、速率控制，適用對壓裝工藝有嚴格管理的產品。

精密數控智能伺服壓力機簡稱伺服壓力機或伺服壓裝機。

工作原理：由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠，通過精密力傳感器、編器碼、高性能伺服運動控制器等。在壓裝過程中對壓裝位置、壓力與速度全程閉環控制、實時精確監控壓裝壓力、位置、速度等參數、從而實現實時在線產品品控管理。具有高效性、高精度、高柔性、機，電子智能壓裝系統；低噪音，環保節能等優點。

鑫臺銘重慶伺服壓力機采用觸摸屏作為數據輸入，數據顯示，測力傳感器作為壓力采集信號，系統能以每秒500次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種信號，以及力位曲線圖的描繪。可以預先設定位移與壓力的上下限曲線與當前壓裝值進行比較，輸入任意壓裝位置，即可得到該位置在上次壓裝時產生的過盈阻力。

通常，在壓裝配合時，例如汽車工業中常見的齒輪與軸，軸承與殼體等，如果其配合間隙及過盈量未達到設計工藝的要求，可能會導致整個產品的性能不穩定，往往會導致整個昂貴的部件報廢，最終甚至可能導致整個汽車的召回。而這種壓裝配合的質量問題很不容易被發現。現有技術中已有采用力與位移監測系統來發現壓裝過程中的配合度，通過力傳感器采集壓裝時力的變化及位移傳感器監測壓裝時的位置變化。將力的參數設成Y軸，位移參數設成X軸，將他們之間的對應關系生成一條曲線，即產生對應配合部件壓裝過程的力與位移的變化曲線。

鑫臺銘伺服壓力機檢測管理功能：

1、壓裝流程編排；

2、壓裝工藝監測；

3、數據庫管理；

4、網絡數據交換；

5、打印機、掃描儀外設部件數據交換。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、0K/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或者條形碼。

參數設置：

1、壓機參數設置。

2、位置補償功能。

3、PLC IP地址設置。

4、壓機曲線保存目錄以及保存方式

5、壓力實際值校準。

通訊控制：

1、完善的功能塊操作。

2、通過Profinet進行程序設定。

3、設定條形碼。

4、讀取曲線判斷結果。

5、實時讀取壓力，位移。

通過處理器內部可編程的程序，來對特定部件的正常壓裝配合曲線定義公差，并且可以設置不同的公差窗口，根據這些公差窗口來對被測試部件的壓裝配合做出可視化數值判斷特別是對所施加的力、力的終止位置、過載、壓裝速度、以及曲線斜率等做出比較和判斷，從而保證整個裝配過程的配合達到設計要求，并且能夠發現因為產品零件加工公差，或者裝配工藝，表面潤滑等問題產生的壓裝質量問題。